[发明专利]一种曲轴热处理的解剖验收评定方法

权利要求书

1.一种曲轴热处理的解剖验收评定方法，其特征在于，包括：评定与材料有关的缺陷检验和评定与工艺有关的缺陷检验；评定与材料有关的缺陷检查包括断口检验、横向低倍检验、脱碳层检验，评定与工艺有关的缺陷包括纵向低倍检验、过热组织检验；

所述断口检验中，选取两个34CrNiMo6材料试样进行断口检验，试样1为直径40mm、长度120mm的圆柱试样，中间割槽，槽深不得深于10mm，折断后进行横向断口检验；试样2为直径50mm、长度20mm的圆柱试样，在试样的横截面中间割槽，槽深不得深于10mm，折断后进行纵向断口检验；

所述断口检验中，利用10倍放大镜对试样的断口进行检查，34CrNiMo6材料断口通常呈现以下形态：

结晶状断口，具有灰暗的金属光泽，有结晶颗粒，端面平齐的灰色断口，此类断口形态为34CrNiMo6材料的正常形态；

层状断口，沿热加工方向呈现凸凹不平的、无金属光泽的非结晶构造条带，条带中又伴有灰色线条的断口，出现此类断口形态判定不合格；

白点断口，呈现圆形或椭圆形银白色斑点，斑点内的组织为颗粒状，出现此类断口形态判定不合格；

夹杂物断口，在纵向断口上，与金属机体有边界、不同的金属光泽和组织的条带，或者块状缺陷，出现此类断口形态判定不合格；

所述断口检验中，当断口不清晰，缺陷不确定时，使用抗拉强度测试机对试样进行横向力学性能测试，以判定断口是否合格；

所述横向低倍检验中，曲轴解剖后从毛坯件中心处切取1个试样进行横向低倍检验，试样为直径40mm、高度20mm的圆柱试样，试样面垂直于曲轴的延伸方面，圆面打磨平整后酸浸蚀20分钟，清除试样表面的腐蚀产物后在热水下刷洗干净并吹干后观察；利用10倍放大镜对断口进行检查，34CrNiMo6材料横向低倍检验的缺陷包括以下方面：

缩孔，钢液在转化为固态的过程中，由于体积的收缩，在最后凝固的部分得不到钢液补充而形成的收缩空洞；酸蚀后表现的形态为不规则的孔隙或裂缝，孔隙颜色深，出现此类缺陷判定为不合格；

翻皮，由于炼钢时钢水表面氧化膜翻入钢水中，凝固时未能浮出造成的；在酸蚀后的试样上呈现暗黑色条纹带，并在周围伴有夹杂和气孔，出现此类缺陷判定为不合格；

白点，钢材在冷却过程中，未逸出的氢留存于晶界间，导致钢材内部出现裂纹；在酸蚀后的试样上呈现圆形或椭圆形银白色斑点，斑点内的组织为颗粒状，出现此类缺陷判定为不合格；

折叠，在酸蚀后的试样上呈现出与钢材表面斜交的裂纹，裂纹附近有脱碳现象，出现此类缺陷判定为不合格；

无以上缺陷情况则视为合格；

所述纵向低倍检验中，把曲轴剖开后进行腐蚀后观察金属流线，金属流线与曲轴形状在允许的误差范围内一致时，判定为合格，否则为不合格；

所述过热组织检验中，肉眼观察断口组织为正常的纤维状断口或正常细结晶状断口时，判定为合格；断口组织为过热断口粗结晶断口或为严重过热特粗结晶断口，则判定为不合格；

对于晶粒度介于肉眼或放大镜能够直接判断出特征明显的组织之间的形态，采用定量金相分析法，定量金相分析是通过在扫描电镜金相照片上通过作图法进行，用割线法测定晶粒大小，测试直线的总长为50mm，晶粒直径用平均截线长度L₂表示，试样的晶粒度按公式计算：L₂＝50/直线穿过的晶粒个数，晶粒度＝-3.24-6.64lg(L₂)；

通过计算，晶粒度高于6为合格；

所述脱碳层检验中，采用硬度法检验，即在垂直于曲轴长轴方向切取试样，试样规格为直径100mm、厚度20mm的圆柱状，试样边缘不允许有倒圆和卷边，检测硬度面要求平整；检测硬度时从边缘沿直径方向向圆心处逐点进行硬度检测，直到硬度值满足技术条件规定后停止，测量试样外边缘至最后一次硬度点位的距离即脱碳层深度。