[发明专利]一种螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷深度定位试块及定位方法

说明书

本发明属于焊缝缺陷定位检测技术领域，公开了一种螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷深度定位试块及定位方法，所述定位试块包括试块本体，试块本体的规格与螺旋埋弧焊钢管规格相同，且试块本体上设有焊缝，在焊缝的横截面上至少开设一个人工缺陷孔，人工缺陷孔的中心线垂直于焊缝的横截面，且缺陷孔的中心线对试块本体厚度进行均分；所述定位方法包括：检测超声波探伤仪对不同深度的人工缺陷孔的反射信号；在超声波探伤仪中标记不同深度的人工缺陷孔的实际深度；检测螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷；综上，能有效实现超声波探伤仪的校验和调整探伤扫描速度，以此保证超声波探伤仪对螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷深度定位的准确性，为焊缝缺陷修补提供可靠依据。

技术领域

本发明属于焊缝缺陷定位检测技术领域，具体涉及一种螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷深度定位试块及定位方法。

背景技术

利用A型超声波探伤仪的横波斜探头进行工件焊缝检测时，探头发射出的超声波束在工件检测面处发生折射，并在焊缝中缺陷表面处产生反射并接收，在发射至接收的过程中形成超声波束的传递声程，而工件中缺陷的位置可通过探头的折射角和声程确定，或由缺陷的水平和垂直方向的投影来确定，具体参阅图1可知：缺陷深度：d＝C×cosβ，缺陷水平距离：l＝C×sinβ(其中C为超声波声程，可通过探伤仪的自动计算获得，β为超声波入射到工件中的折射角，可通过探头型号和工件材质得知)。

但是，上述定位检测方式仅在适用于规则工件的精准检测，而对于表面形状曲率不规则的工件，则会存在定位不准确的问题，例如图2中所示的表面形状为圆弧形的工件，依照上述定位检测所获得的缺陷深度d则偏大，而缺陷水平距离l则偏小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷深度定位试块及定位方法，以解决上述背景技术中提出的定位准确性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷深度定位试块，包括试块本体，试块本体的规格与螺旋埋弧焊钢管规格相同，且试块本体上设有焊缝，在焊缝的横截面上至少开设一个缺陷孔，缺陷孔的中心线垂直于焊缝的横截面，且缺陷孔的中心线对试块本体厚度进行均分。

优选的，所述人工缺陷孔的数量基于螺旋埋弧焊钢管壁厚确定；其中每个缺陷孔的长度均为10mm，直径均为1.6mm。

优选的，所述焊缝的横截面为平滑面。

一种螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷深度定位方法，包括如下步骤：

S1.检测超声波探伤仪对不同深度的人工缺陷孔的反射信号：

将超声波探伤仪的探头置于试块本体的上表面a处，移动探头，对焊缝横截面上的人工缺陷孔进行探测，获取每个人工缺陷孔的最高反射回波信号；其中最高反射回波信号为每个人工缺陷孔对应的一次波或二次波所产生的最高波信号。

S2.在超声波探伤仪中标记不同深度的人工缺陷孔的实际深度：

在获取的最高反射信号中标记出对应人工缺陷孔的实际深度，在保持不更换探头的前提下，调整超声波探伤仪的探伤扫描速度及探头位置，实现探伤准确和灵敏度校验。

S3.检测螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷：

利用校验完成的超声波探伤仪及相应的探头，对螺旋埋弧焊钢管的焊缝进行检测，检测时，探头在螺旋埋弧焊钢管焊缝两侧区域沿焊缝进行扫查，获取校验后检测所得的缺陷深度。

优选的，所述超声波探伤仪采用A型超声波探伤仪，探头采用横波斜探头。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

基于本发明所提供的定位试块和定位方法，能有效实现超声波探伤仪的校验和探伤扫描速度调整，以此保证超声波探伤仪对螺旋埋弧焊钢管焊缝缺陷深度定位的准确性，为焊缝缺陷修补提供可靠依据。