[发明专利]一种防止氧化新型螺母焊方法

说明书

一种防止氧化新型螺母焊方法，1）将特制的带有许多喷气孔的氩气喷气管安装在上电极外围，所述的氩气喷气管绕着上电极一圈的位置均设有喷气孔，喷气孔有一定的方向性（与水平线夹角为45°）；将特制的带有氩气喷气孔（喷气孔垂直于水平线）的定位栓和下电极安装好；2）开始螺母凸焊，当上电极将螺母与板材压紧时，喷气管打开，进行气体防护；3）焊接完成后，上电极开始上移，喷气管关闭。本发明可以大幅减少凸焊螺母顶端及凸点氧化情况的发生，降低螺纹变形的概率，减少因凸点氧化而虚焊的情况，实现高效率螺母凸焊。大幅度减小了螺纹变形及虚焊的概率，减少了因螺纹变形而导致工件报废的情况，省去了因虚焊而人工补焊的工序，降低成本，提高焊接效率，大幅提高了企业经济效益。

技术领域

本发明属于焊接工艺技术领域，具体涉及一种防止氧化新型螺母焊方法。

背景技术

螺母凸焊是白车身制造过程中的一项关键技术，采用凸焊工艺焊接螺母可以准确定位螺母位置，提升焊接质量，相对二氧化碳气体保护焊更能减少有害气体对人体的的伤害，在汽车行业已被广泛应用。但由于焊接过程中的氧化问题，容易出现螺纹变形、虚焊等问题，进而导致工件报废或者进行二次人工补焊，给后续装配带来困难，因而有效的防止焊接过程中的氧化尤为重要。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种防止氧化新型螺母焊方法，适用于凸焊螺母与钢板的焊接，大幅度减小了螺纹变形及虚焊的概率，减少了因螺纹变形而导致工件报废的情况，省去了因虚焊而人工补焊的工序，降低成本，提高焊接效率，大幅提高了企业经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防止氧化新型螺母焊方法，包括以下步骤：

1）将特制的带有许多喷气孔的氩气喷气管安装在上电极外围，所述的氩气喷气管绕着上电极一圈的位置均设有喷气孔，喷气孔有一定的方向性（与水平线夹角为45°）；将特制的带有氩气喷气孔（喷气孔垂直于水平线）的定位栓和下电极安装好；

2）开始螺母凸焊，当上电极将螺母与板材压紧时，喷气管打开，进行气体防护；

3）焊接完成后，上电极开始上移，喷气管关闭。

本发明的有益效果是：

1）本发明方法可以大幅减少凸焊螺母顶端及内部氧化情况的发生，进而降低螺纹变形的概率，减少了因螺纹变形而导致工件报废的情况，降低成本，提高企业经济效益。

2）本发明方法可以大幅减少凸焊螺母凸点氧化情况的发生，降低因凸点氧化而虚焊的情况，减少了因虚焊而人工补焊的工序，实现高效率螺母凸焊。

3）如图1所示，喷气管绕着上电极一圈均设有喷气孔，喷气孔有一定的方向性（与水平线夹角为45°），可准确将氩气喷在待焊螺母周围，下电极和定位栓也设置有喷气孔，可准确将氩气喷在螺母内部，保护螺母及凸点不被氧化。

附图说明

图1是本发明方法焊接装置示意图。

图2是未使用本发明方法的焊接螺母图，可观察到螺母顶端和凸点氧化较严重。

图3是使用本发明方法的焊接螺母图，可观察到螺母顶端和凸点氧化情况明显减轻。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步叙述，但本发明不局限于以下实施例。

一种防止氧化新型螺母焊方法，包括以下步骤：

1）将特制的带有许多喷气孔的氩气喷气管安装在上电极外围，所述的氩气喷气管绕着上电极一圈的位置均设有喷气孔，喷气孔有一定的方向性（与水平线夹角为45°）；将特制的带有氩气喷气孔（喷气孔垂直于水平线）的定位栓和下电极安装好；