[发明专利]一种稀土尾矿中集约化回收有价组分的方法

说明书

本发明涉及一种稀土尾矿中集约化回收有价组分的方法。该方法包括如下步骤：S1、磁选富集强磁选精矿和强磁选尾矿；S2、浸出收钼钼酸盐溶液和浸出渣；S3、稀土重选、浮选得稀土精矿和浮选稀土尾矿；S4、铅浸出含铅溶液；S5、钡浮选得重晶石精矿和重晶石浮选尾矿；发明通过弱磁选和强磁选实现了有用组分稀土、钼与铅、钡的有效富集和集约化归队，为后续集中回收奠定良好的基础；采用浸出回收钼，采用重选与浮选联合，实现了稀土矿物的有效回收，获得了高品位和回收率的稀土精矿；采用浸出回收铅，浸渣中浮选回收钡，有效地综合回收了稀土尾矿中共伴生有用组分稀土、铅、钼和钡，变废为宝，起到了良好的减排效果，实现固废资源化。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，更具体地，涉及一种稀土尾矿中集约化回收有价组分的方法。

技术背景

稀土作为工业中的战略资源，其合理开发利用具有重要的研究价值。我国虽然稀土资源丰富，但由于生产工艺的缺陷和对资源认知的欠缺导致自开采、选别各稀土矿过程中存在大量的浪费，资源利用率偏低。如稀土尾矿中萤石、重晶石、细粒稀土矿、铅等主要有价伴生矿物大量剩余，且品位颇高，具有极大的利用价值。

公开号为CN104096633A的中国专利公开了一种从稀土尾矿中进行资源综合回收利用的选矿工艺，从含稀土、铁、铌、硫、萤石及钪的多金属共生矿床选稀土的尾矿中实现稀土精矿、铁精矿、硫精矿、铌精矿和钪精矿的综合回收，其中优先回收稀土精矿工艺；混合浮选作业实现易浮矿物与铁、铌和硅酸盐矿物的分组分选；分组分选的沉沙采用选硫选铁-重选-二次选硫选铁工艺，其中重选实现早抛尾目的，最终实现铌铁的浮选分离，并获得铁、硫、铌精矿；混合泡沫细磨浮选获得萤石精矿；选铌尾矿强磁获得钪精矿。此发明方法虽然将部分有价组分进行了有效回收，但工艺较为复杂，萤石浮选工艺中细磨能耗较高，增加生产成本。

王国祥等(四川省冕宁县牦牛坪稀土尾矿综合利用探讨，《资源环境与工程》，2007(5)：624-628)对牦牛坪稀土尾矿进行了有价成分的回收利用探究实验，其采用一粗二精选出重晶石、萤石混合精矿，再通过四次精选选出重晶石精矿和萤石精矿，试验结果为萤石品位98.30％，回收率为75.86％；重晶石品位82.50％，回收率为75.86％。该方法虽然回收了重晶石，但其中多种有价组分(如钼、铅等)仍未得到有效回收。

邱雪明(四川某稀土矿选矿工艺试验，《有色金属工程》，2015(5)，46-49)报道了一种原矿REO品位6.62％稀土矿的选矿方法，其稀土矿物主要为氟碳铈矿，脉石矿物主要为萤石、重晶石及石英，采用摇床-浮选工艺进行选别，磨矿细度为-0.07mm占60％，最终得到REO品位63.68％、回收率为47.43％的摇床精矿和稀土矿品位60.37％、回收率为39.25％的浮选精矿，稀土矿综合回收率为86.68％。该方法虽然较原有稀土指标有了一定的改善，但是仍具有较大的提升空间，且直接采用摇床选别在实际生产中存在管理和维修不便的问题，尾矿中仍有较多有价组分有待回收。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的选矿方法无法实现稀土尾矿中共伴生组分稀土、铅、钼和钡的有效综合回收的缺陷和不足，提供一种稀土尾矿中集约化回收有价组分的方法。本发明的方法实现了稀土尾矿中共伴生组分稀土、铅、钼和钡的有效综合回收，变废为宝，起到了良好的减排效果，实现固废资源化。

为实现本发明的目的，本发明采用如下方案：

一种稀土尾矿中集约化回收有价组分的方法，包括如下步骤：

S1、磁选富集：稀土尾矿样经弱磁选，得磁铁矿和弱磁选尾矿；弱磁选尾矿在进行高梯度湿式磁选，得强磁选精矿和强磁选尾矿；

S2、浸出收钼：调节强磁选精矿液固比2:1～5:1，加入钼浸出剂，于80～96℃下浸出，再经洗涤、过滤，得钼酸盐溶液和浸出渣；所述钼浸出剂的加入量为90～150g/t；

S3、稀土重选、浮选：浸出渣经分级后，进行摇床重选，得重选稀土精矿和摇床尾矿；摇床尾矿经浮选得稀土精矿和浮选稀土尾矿；