[发明专利]一种高速数控珩铰机床及高精度孔的加工方法

说明书

本发明公开了铰珩机床技术领域的一种高速数控珩铰机床，包括底座、主轴箱、回转工作台和立柱，主轴箱内的传动主轴包括具有中心流水通道的传动轴，所述传动轴的表面套设有从上至下依次连接的上端盖、第一角接触球轴承、内圈顶紧环、第二角接触球轴承和下端盖，所述上端盖和下端盖与主轴箱固定连接，所述传动轴位于上端盖内腔的表面螺纹连接有并紧螺母、位于并紧螺母和第一角接触球轴承之间的表面套设有垫片，所述传动轴的顶端转动连接有旋转接头，所述传动轴的底部内腔设置有ER弹性筒夹、表面的底部螺纹连接有ER锁紧螺母。本发明采用角接触球轴承和并紧螺母，使传动轴转动的精度更高；通过旋转接和带中心出水流道的传动轴，可以快速排除切削液和碎渣，起到很好的冷却润滑作用，可以减少深长孔在加工时候出现的热变形量，提高加工精度。

技术领域

本发明涉及铰珩机技术领域，具体为一种高速数控珩铰机床及高精度孔的加工方法。

背景技术

数控铰珩机床为利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。铰珩机床有立式和卧式两种，立式铰珩机床的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动，卧式铰珩机床的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。

在申请公开号：CN106217230A、申请公开日：2016-12-14的中国发明专利中公开了一种数控铰珩机床，包括机架，所述机架上设有可移动的工作台，工作台设有固定待加工料的夹具，工作台的上方设有机头架，机头架与机架在竖直方向滑动配合，机头架上连接有竖直设置的第一螺杆，机架上设有驱动第一螺杆转动的第一电机；机头架中设有与其在竖直方向滑动配合主轴座，主轴安装在主轴座上，机头架上竖直设置有与主轴座连接的第二螺杆，机头架上设有驱动第二螺杆转动的第二电机；机架上设有驱动主轴转动的第三电机。本发明对现有的数控铰珩机床进行结构优化，以提供一种结构简单、设计合理、工作稳定可靠的数控铰珩机床。

在申请公开号：CN104385110A、申请公开日：2015-03-04的中国发明专利中公开了一种数控立式高精度铰珩机床及其珩磨方法，包括加工工位立柱组件，加工工位立柱内竖直设有两根相互平行的主轴托板丝杆和加工工位夹具托板丝杆，加工工位立柱外设有主轴托板和加工工位夹具托板，主轴托板通过主轴托板连接板与主轴托板丝杆上丝杆螺母连接在一起，加工工位夹具托板通过加工工位夹具托板连接板与加工工位夹具托板丝杆上的丝杆螺母连接在一起，托板与立柱的贴合面分别通过导轨和滑块滑动固定，机床主轴组件的下端面连接珩磨工具，全浮珩磨夹具固定于加工工位夹具托板的上表面，与珩磨工具相对，丝杆均由冲程电机控制连接。本发明在对孔类零件内表面进行精密珩磨加工时可极大地改善孔的尺寸精度，表面粗糙度以及几何形状精度。

上述两种铰珩机床在批量珩磨工件时对工件的加工效率较低，主轴结构的稳定性差，降低了主轴的传动精度，并且刀具的冷却效果较差，使得刀具热变形，导致内孔存在圆柱度偏差大的问题，进而使得传统铰珩机床对深长孔珩磨加工能力低，无法满足工件的加工需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速数控珩铰机床及高精度孔的加工方法，以解决现有技术中深长孔加工的问题，能够，大幅度提高工作效率及加工质量，减小次品率，并对珩磨液进行集中处理且循环使用，达到节能增效的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：提供一种高速数控珩铰机床，包括底座、主轴箱、回转工作台和立柱，所述立柱固定安装在底座顶部的后侧，所述立柱的前侧固定安装有Z轴直线移动模组，所述Z轴直线移动模组的输出端通过连接板固定连接有主轴箱；所述主轴箱的顶部固定安装有主轴伺服电机，所述主轴箱底部的周边贯穿转动连接有呈圆周排布的多个传动主轴，所述主轴伺服电机的输出轴通过传动机构与多个传动主轴传动连接，以使多个传动主轴同步转动；