[发明专利]一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法

说明书

本发明公开了一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法，包括如下步骤：先连续纤维在硅烷、钛酸酯等偶联剂中进行浸渍，经过一定的温度和时间后，对浸渍好的材料进行烘干，去除多余的溶剂和水分；然后对连续纤维进行收卷包装；接着通过一定的牵引装置引导束状连续纤维进入挤出模具中，在模具中与MPP改性料浸渍挤出成管材，然后经过冷却定型；最后定长切割成所需尺寸MPP复合管材即可。本发明复合管材，采用偶联剂处理的连续纤维，成束使用，有效地避免了纤维分丝造成的断纤，成束使用，增强了纤维平均拉伸强度，减少断纤带来的安全隐患，该增强纤维可均匀浸渍分布在要增强的管材上，代替钢材尼龙等物质，具有拉伸强度高，寿命长，可回收利用的优点。

技术领域

本发明涉及复合管材制备技术领域，尤其是涉及一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法。

背景技术

复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材 , 内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点，而现有的复合管材制备时纤维分丝容易造成断纤，纤维平均拉伸强度不高，且寿命短，不可以回收利用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法，制成的复合管材，采用偶联剂处理的连续纤维，成束使用，有效地避免了纤维分丝造成的断纤，成束使用，增强了纤维平均拉伸强度，减少断纤带来的安全隐患，该增强纤维可均匀浸渍分布在要增强的管材上，代替钢材尼龙等物质，具有拉伸强度高，寿命长，可回收利用的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续纤维浸渍MPP包覆复合管材制作方法，包括如下步骤：

S1、浸渍烘干：连续纤维在硅烷、钛酸酯等偶联剂中进行浸渍，经过一定的温度和时间后，对浸渍好的材料进行烘干，去除多余的溶剂和水分；

S2、收卷包装：然后对连续纤维进行收卷包装；

S3、挤出定型：通过一定的牵引装置引导束状连续纤维进入挤出模具中，在模具中与MPP改性料浸渍挤出成管材，然后经过冷却定型；

S4、定长切割：定长切割成所需尺寸MPP复合管材即可。

根据上述技术方案，所述连续纤维，其单包装纤维在1000-10000米，以区分于于短纤维和长纤维，单束纤维每千米克重在100克到800克之间。

根据上述技术方案，所述连续纤维，其单丝直径在5微米到40微米之间，用偶联剂在3到60分之间时间内和在30℃到100℃之间温度下对纤维进行包覆处理。

根据上述技术方案，所述MPP复合管材壁厚在5mm到50mm之间，MPP复合管材的外径在50mm到1000mm之间。

根据上述技术方案，所述S3中连续纤维束沿管径均匀浸渍在MPP改性料中，纤维束之间的间距在1-3mm之间。

根据上述技术方案，所述MPP改性材料的熔融指数在0.1-20g,热变形温度不低于150℃，断裂伸长率在400%-800%。

根据上述技术方案，所述MPP复合管材包括MPP改性材料和连续纤维，连续纤维的外侧包覆有MPP改性材料。

本发明复合管材，采用偶联剂处理的连续纤维，成束使用，有效地避免了纤维分丝造成的断纤，成束使用，增强了纤维平均拉伸强度，减少断纤带来的安全隐患，该增强纤维可均匀浸渍分布在要增强的管材上，代替钢材尼龙等物质，具有拉伸强度高，寿命长，可回收利用的优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明步骤框图。