[发明专利]一种设置免拆模的预制楼板及其生产方法

权利要求书

1.一种设置免拆模的预制楼板，其特征在于，所述预制楼板的至少一个端部设置有台阶状的缺口，所述台阶状的缺口处设置有免拆模；所述免拆模包括网状隔板和锚固筋，所述网状隔板竖向放置并锚固在所述缺口的外侧混凝土中，所述锚固筋固定在所述网状隔板上，且所述锚固筋的第一端预埋在所述预制楼板的预制混凝土中，第二端置于所述台阶状的缺口中。

2.根据权利要求1所述的设置免拆模的预制楼板，其特征在于，所述锚固筋为一端或两端闭合的箍筋，所述箍筋竖向平面放置且与所述网状隔板相互垂直，所述箍筋的闭口端置于所述预制楼板的缺口处。

3.根据权利要求2所述的设置免拆模的预制楼板，其特征在于，所述箍筋的上水平钢筋固定在所述网状隔板中，所述箍筋的下水平钢筋置于所述网状隔板的下方。

4.根据权利要求1所述的设置免拆模的预制楼板，其特征在于，所述网状隔板上分布有加强肋。

5.一种如权利要求1-4任意一种所述的设置免拆模的预制楼板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在台模上设置多个边模，在边模内部的台模表面上设置下层钢筋网片，下层钢筋网片的面积等于多个边模围合区域的面积；

S2、在预定设置台阶状缺口的边模内侧设置免拆模，边模和免拆模之间预留10cm-50cm的间距；

S3、在免拆模的顶侧放置上层钢筋网片，上层钢筋网片的面积小于下层钢筋网片的面积，且上层钢筋网片的边缘与免拆模的网状隔板齐平；

S4、在边模内部浇筑混凝土，并保证免拆模与边模之间的混凝土层厚度为3-5cm，上层钢筋网片覆盖区域的混凝土层厚度为10-20cm，振捣养护成型；

S5、脱除预制楼板四周的边模。

6.根据权利要求5所述的设置免拆模的预制楼板的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，网状隔板和与其相对的边模之间设置有多个支撑杆。

7.根据权利要求5所述的设置免拆模的预制楼板的生产方法，其特征在于，所述步骤S1或S2中还包括设置预埋吊具。

8.根据权利要求5所述的设置免拆模的预制楼板的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，先在免拆模与边模之间区域浇筑1-2cm厚度的混凝土层，再对上层钢筋网片所覆盖区域浇筑厚度为10-20cm的混凝土。

9.根据权利要求5所述的设置免拆模的预制楼板的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，网状隔板与边模平行放置，网状隔板的高度为10-14cm。

10.根据权利要求5所述的设置免拆模的预制楼板的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，免拆模搁置在下层钢筋网片的上表面，且锚固筋的伸出端与下层钢筋网片的端部齐平。