[发明专利]一种异种材料复合护层挤塑模具及挤塑工艺

说明书

本发明涉及一种异种材料复合护层挤塑模具，包括模芯和套装在模芯上面的模套，所述模套由模套座与模套芯组成，模套座上有外层料注入孔，模套座上的模套座内锥面和模套芯上的模套芯外锥面相配合定位，模套座前端面、模套芯前端面之间形成的空腔和模套座内锥面、模套芯外锥面之间形成的通道相通，并与注入孔相通形成外层料流通道；模芯锥面与模套芯内锥面形成内层料流通道，模芯定型面间隙置于模套座定型面内形成定型通道；内层料流进入内料流通道，外层料流进入外层料流通道紧密包裹在内层料流外面，并在定型通道里获得合适的外径。本发明可以在不更换机头的情况下实现异种材料复合护层的挤塑，对于不同尺寸的光电缆，只需要更换相应尺寸的模具即可。

技术领域

本发明涉及光电缆挤塑模具及工艺领域，具体涉及一种异种材料复合护层挤塑模具及挤塑工艺。

背景技术

现有的光电缆异种材料复合护层是通过更换机头方式来实现的，更换机头的方式存在的缺点是：1)造价比较贵；2)两个挤塑机只能固定，场地占用面积较大；3)如果厂房内初期规划是单护层挤塑机，改造成异种材料复合护层的方式较为困难，需要更换成机头，投入较大，还需调整机台的中心线，且更换机头较为费时费力。本发明就是为了克服上述不足，可以在单层挤塑机上实现异种材料复合护层与单一材料护层灵活切换，只需要更换模具即可，且投入资金较少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种异种材料复合护层挤塑模具及挤塑工艺，无需更换机头，降低生产成本，提高工作效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种异种材料复合护层挤塑模具，包括模芯和套装在模芯上面的模套，所述模套由模套座与模套芯组成，模套座上有外层料注入孔，模套座上的模套座内锥面和模套芯上的模套芯外锥面相配合定位，模套座前端面、模套芯前端面之间形成的空腔和模套座内锥面、模套芯外锥面之间形成的通道相通，并与注入孔相通形成外层料流通道；模芯锥面与模套芯内锥面形成内层料流通道，模芯定型面间隙置于模套座定型面内形成定型通道；内层料流进入内料流通道，外层料流进入外层料流通道紧密包裹在内层料流外面，并在定型通道里获得合适的外径。

优选地，在所述模套芯的表面开设有若干环形的分流道，所述分流道将模套芯的表面分隔成若干间隔布置的锥面，在每个锥面上开有若干条沿锥度方向的分流槽。

优选地，其中位于模套芯的表面尾部的分流道正对模套座上的外层料注入孔。

优选地，模套芯上的分流槽往模套芯前端面方向上所开槽的数量逐渐增多。

优选地，由分流道分隔的相邻两个锥面上的分流槽错位布置。

本发明还提供一种利用上述挤塑模具的挤塑工艺，工艺路线为将缆芯放置在放线架上，经过机头，模芯和模套安装在机头中，其中机头与挤塑机一、挤塑机二及真空泵相连，挤塑机一中为内层料流，挤塑机二中为外层料流，通过机头包覆异种材料复合护层，同时真空泵吸走缆芯与内层料流间的空气，使缆芯与护层结合紧密，随后，进入冷却水槽冷却，再通过牵引系统牵引，最后成品缆收到收线架上。

优选地，在所述冷却水槽之前设置有电火花仪，用于检验异种材料复合护层表面的缺陷。

优选地，所述内层料流和外层料流挤塑厚度比例是通过调节挤塑机一和挤塑机二的挤塑量比例来实现的。

优选地，最终成品缆的外径是通过调节挤塑机一与挤塑机的挤塑量与牵引系统的牵引速度，以及合适尺寸的模芯及模套来实现的。

与现有技术相比，本发明的优点在于：