[发明专利]一种卧螺离心机用絮凝剂进料管

说明书

一种卧螺离心机用絮凝剂进料管，包括位于卧螺离心机进料端的进料管和絮凝剂缓冲管；进料管中，进口直管位于进料管进口位置，进口直管首端连接有一法兰环，进口直管通过法兰分别连接物料输送端与渐缩管，渐缩管与混合管相连接；混合管中，细直管与渐扩管相连接，连接孔与絮凝剂缓冲管连接，渐扩管与出口直管相连接，出口直管的出口置于物料配给室内；絮凝剂缓冲管中，椭圆形喷嘴设置在混合管内且絮凝剂通过溢流孔和絮凝剂进口面在混合管内与物料混合。本发明在增大絮凝剂缓冲液与待分离物料的接触面的同时，又最大限度的通过喷嘴自身的类子弹形的结构来减少对待分离物料正常进料的影响，进而提高絮凝剂缓冲液与待分离物料的结合度。

技术领域

本发明属于离心机领域，具体涉及一种卧螺离心机用絮凝剂进料管。

背景技术

卧螺离心机的固液分离能力受待分离物料的颗粒大小和物料含水率等物理性质的影响。传统工艺中，分离物料进入卧螺离心机配给仓前，需向待分离物料中添加絮凝剂，以此提升待分离物料的脱水效率，以便于物料的进一步运输。

待分离物料与絮凝剂通常通过三通管进行结合，在进料管和物料配给仓处进行混合絮凝进而进入转鼓处将物料分离。该混合方式只是将絮凝剂通入待分离物料中，存在絮凝剂与待分离物料的结合度并不高进而难以保证待分离物料得到充分的预处理的问题，部分絮凝剂被浪费，提升了分离成本。

因此，为了提高絮凝剂与待分离物料的结合度进而提高物料的分离效果，提升卧螺离心机的效率，降低分离成本，需要对卧螺离心机用絮凝剂进料管进行一定的改进。

发明内容

为了克服传统卧螺离心机中的絮凝剂缓冲液与待分离物料混合效率不高的不足，本发明提供一种混合效率较高的卧螺离心机用絮凝剂进料管。

本发明采用的技术方案是：

一种卧螺离心机用絮凝剂进料管，包括位于卧螺离心机进料端的进料管和絮凝剂缓冲管；

所述进料管包括进口直管、渐缩管、混合管、渐扩管和出口直管，定义物料流动方向为正方向，所述进口直管位于进料管进口位置，所述进口直管首端连接有一法兰环，所述进口直管通过法兰分别连接物料输送端与渐缩管，所述渐缩管与混合管相连接；所述混合管包括细直管和连接孔，所述细直管与渐扩管相连接，所述连接孔与絮凝剂缓冲管连接，所述渐扩管与出口直管相连接，所述出口直管的出口置于物料配给室内；

所述絮凝剂缓冲管包括依次相接的椭圆形喷嘴、连接管和絮凝剂输送管；所述椭圆形喷嘴包括椭圆形管、溢流孔和絮凝剂进口面，所述椭圆形喷嘴设置在所述混合管内且絮凝剂通过所述溢流孔和絮凝剂进口面在混合管内与物料混合。

进一步，所述絮凝剂输送管为一旁通管，由支架一段固定于絮凝剂输送管，另一端固定于进口直管。

优选的，所述进口直管为一圆管型结构，所述渐缩管为一锥型结构，具体的其进口段半径大于出口段；混合管为一圆管型结构；细直管为一圆管型结构且中心轴线与进料管重合；渐扩管为一圆台型结构，其进口段半径小于出口段；所述出口直管为一圆管型结构。

所述进料管的减缩管与渐扩管的锥面倾角α₁＝α₂＝70°～85°，进口直管的外径D1＝110-150mm，混合管的外径为D2＝D1-50mm，出口直管的外径为D3＝D1+10mm；进口直管的长度为L1＝470-600mm，渐缩管的长度为L2＝L1-270mm，混合管的长度为L3＝L1-370mm，渐扩管的长度为L4＝L1-270mm，出口直管的长度为L5＝L1+800mm。

再进一步，所述进料管的连接孔与所述絮凝剂缓冲管的连接管通过焊接连接相固定，所述絮凝剂输送管在前段D4＝15mm的细直管段后通过90°弯管将絮凝剂缓冲液的方向改变进入椭圆形喷嘴。