[发明专利]一种带旋转自锁装置的联动冲压模具

说明书

本发明公开了一种带旋转自锁装置的联动冲压模具，包括：由底座及支撑梁、导柱组成的机架，四根导柱竖直对称设置于支撑梁的两侧，支撑梁的顶端中部通过螺栓安装有冲击气缸，冲击气缸的下部通过柱塞连接有冲压工作台，冲压工作台的四周设有与导柱滑动配合的导套，冲压工作台的下方设有与其中心相同的凸模固定座，凸模固定座的下表面均匀设置多个冲压头，底座的上表面通过螺栓固定有凹模固定座，凹模固定座的后部设置用于供料的联动输送台和用于提高冲压过程稳定性的联动自锁装置；联动输送台整体起到根据冲压流程间歇性输送冲压板料的作用，联动自锁装置起到在冲压头和冲压板料接触期间锁定冲压板料相对位置的作用。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种带旋转自锁装置的联动冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在现有的冲压模具中，通常是由人手工放料、定位，工作量大且操作复杂，有些企业尝试使用机械臂实现自动送料，由于外置的机械臂单价较高，提高了整体模具的应用成本，外置机械臂与模具的配合精度影响因素较多，存在不确定性，由于机械臂与模具并非同一动力单元驱动，其动作同步依靠软件协调，如软件运行出错或其他电信号故障容易导致机械臂和模具的干涉，造成安全事故。

针对以上缺陷，现有技术中存在如下解决方案：一种无闭锁压机实现闭锁功能的模具（CN201810395301.7）包括：上模、下模，在上模与下模之间设置有压边圈；闭锁机构，位于上模与下模之间；和平衡氮气缸，其位于闭锁机构与上模之间，构造成在上模与下模分离脱模的过程中，通过平衡氮气缸控制闭锁机构的行程，延迟所述压边圈的上升以实现模具的闭锁功能。一种具有补偿功能的铝塑膜冲坑模具（CN201210144098.9），包括设有凸模和下模板的下模、设有凹模和上模板的上模，其特征是，在上模板和下模板之间设有铝塑膜定量补偿机构，铝塑膜定量补偿机构由设有微处理器的控制器控制。一种带自动送料功能的模具（CN201510720675.8），包括上模座、下模座、上模、下模、放料座、出料槽、第一传动杯司、第二传动司、第一垂直传动螺杆、第二垂直传动螺杆、上水平传动螺杆、下水平传动螺杆、上水平滑块、下水平滑块、上气动夹臂、下气动夹臂；上模座与下模座间设有若干根复位弹簧及导向柱连接配合；放料座设在下模座上，与上模相邻。不需要增加额外的驱动机构，单一驱动单元实现各机构的同步运动。

冲压模具由于其塑性变形或冲切加工方式似的冲压板料在加工过程中容易发生外力冲击导致的不稳定现象，冲压板料的弹塑性形变也会对冲压模具的实际生产过程造成一定的影响，冲压联动需要与自锁、定位相配合，能够较好的改善实际中出现的冲压稳定性问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种带旋转自锁装置的联动冲压模具，联动输送台整体起到根据冲压流程间歇性输送冲压板料的作用，联动自锁装置起到在冲压头和冲压板料接触期间锁定冲压板料相对位置的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种带旋转自锁装置的联动冲压模具，技术方案如下：

包括：由底座及支撑梁、导柱组成的机架，四根所述导柱竖直对称设置于支撑梁的两侧，所述支撑梁的顶端中部通过螺栓安装有冲击气缸，所述冲击气缸的下部通过柱塞连接有冲压工作台，所述冲压工作台的四周设有与导柱滑动配合的导套，所述冲压工作台的下方设有与其中心相同的凸模固定座，所述凸模固定座的下表面均匀设置多个冲压头，所述底座的上表面通过螺栓固定有凹模固定座，所述凹模固定座的上方开设有置于冲压头下方并与冲压头依次对应的冲压槽，所述凹模固定座的后部设置用于供料的联动输送台和用于提高冲压过程稳定性的联动自锁装置；