[发明专利]一种热风炉高温废气循环利用方法

说明书

本发明公开了一种热风炉高温废气循环利用方法，所述方法包括以下步骤：当第一热风炉大中修期间，第一热风炉停炉，没有高温废气从第一高温废气管道排出，此时打开第一公共调节阀，启动第一高温引风机，并打开第一烟气炉入口调节阀，让第二热风炉产生的高温废气一部分通过第一公共管道，在第一高温引风机的抽风作用下进入第一烟气炉的混风室。本发明通过设置第一公共管道、第一公共调节阀、第二公共管道和第二公共调节阀，使热风炉高温废气、烟气炉高温干燥气得到进一步循环利用，提高热风炉废气利用率，提高烟气炉炉膛温度操控性，节约高炉煤气使用量，降低高温废气、干燥气对空放散，减少放散废气中有毒有害物质对周围环境、人身安全的危害。

技术领域

本发明涉及炼铁技术领域，具体为一种热风炉高温废气循环利用方法。

背景技术

烟气炉烧炉时使用高温废气进行混风的工艺一是对热风炉废气的回收再利用，二是工艺需要，有高温废气进行混风操作对烟气炉操作稳定性有利，同时对烟气炉喇叭口、炉膛等使用寿命有一定的延伸作用，现有的工艺只能实现一个热风炉的高温废气只能供一个烟气炉使用，另一个热风炉的高温废气只能供另一个烟气炉使用，这种一对一的利用方式存在些许不足，主要是：热风炉高温废气回收利用率低、煤气消耗量增大、能耗增大、对环境有污染，例如，当第一热风炉1大中修时，该热风炉停炉，没有高温废气，对应的第一烟气炉3发生的干燥气全靠煤气燃烧产生，煤气用量加大、能耗增大，而此时第二热风炉2的高温废气处于供大于求的状态，对应的第二烟气炉4消耗不完的废气由热风炉烟囱对空排放，造成一定的能源浪费，并造成区域环境温度升高，另外，我厂现有EM53-575中速球磨机2台，每台磨机平均每周停磨机一次进行定检定修，每次8小时，每年停机864小时，平均每天每班因粉满单台磨机短时停机2.5小时，每年停机2700小时，每年2台磨机轮换停机96小时进行年度定检定修，以上情况，为满足生产需求，均必须保证有1台磨机正常工作，因单台磨机单次停机时间短、如每次停机都要停烟气炉的话对生产及安全产生诸多不利因素，首先烟气炉频繁停炉操作及点火操作过程中存在煤气中毒、爆炸等安全隐患，其次，烟气炉停炉后从点火成功至炉膛温度、喇叭口温度、磨机入口温度依次满足磨机安全需求耗时较长，且不宜调控，所以，为了保证生产及安全，一直以来，短时间停磨机时烟气炉的操作方式为，停机不停烟气炉，例如，第一磨机5停机，第一烟气炉3不停炉，只是打开对空放散蝶阀22进行放散，让发生的高温干燥气对空自然排放，这样的操作方式存在的问题在于：一是单座烟气炉产生的干燥气只能用于对应磨机的生产，磨机不用时就只能放散，造成高炉煤气的浪费；二是对空排放高温干燥气，对环境存在影响，同时干燥气中含有燃烧不完全的CO，威胁放散口一定范围内人员的生命安全，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热风炉高温废气循环利用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热风炉高温废气循环利用方法，所述方法包括以下步骤：

S1：当第一热风炉大中修期间，第一热风炉停炉，没有高温废气从第一高温废气管道排出，此时打开第一公共调节阀，启动第一高温引风机，并打开第一烟气炉入口调节阀，让第二热风炉产生的高温废气一部分通过第一公共管道，在第一高温引风机的抽风作用下进入第一烟气炉的混风室，参与第一烟气炉的高温干燥气的生产，第二热风炉产生的高温废气另一部分通过第二高温废气管道，在第二高温引风机的抽风作用下进入第二烟气炉的混风室，参与第二烟气炉的高温干燥气的生产，第一烟气炉生产好后的高温干燥气经第一高温干燥气管道进入第一磨机内供磨机制粉使用，第二烟气炉生产好后的高温干燥气经第二高温干燥气管道进入第二磨机内供磨机制粉使用；