[发明专利]一种不孕籽长纤维提净机结构

说明书

本发明涉及一种不孕籽长纤维提净机结构，包括：喂料罗拉1、提净罗拉2、头道提净刺辊3‑1、附棉机构4、卸料罗拉5、拨棉辊6、长纤维卸料装置7、拨棉辊8，其特征在于，所述头道提净刺辊3‑1、长纤维卸料装置7、二道提净刺辊3‑2依次通过料道相连，所述头道提净刺辊3‑1与二道提净刺辊3‑2上下排布，所述头道提净刺辊3‑1与提净罗拉2相配合，所述提净罗拉2与喂料罗拉1相配合，所述长纤维卸料装置7与拨棉辊6相配合，所述拨棉辊6与卸料罗拉5相配合。本提净机提高了台时产量及长纤维质量，降低了每吨长纤维能耗，降低了设备故障率及人身事故率。

技术领域

不孕籽长纤维回收，是棉花加工下脚料回收处理环节，用于提净回收具有纺织价值的较短纤维，不孕籽长纤维提净技术是棉花加工尾处理关键技术，该技术的优劣取决于提净机结构。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在棉花加工过程中，籽棉经过清理、轧花、皮棉清理过程后，会产生大量的杂质下脚料，其中含有大量的未经受精发育不完全的不孕籽棉，在不孕籽核的表面生长着长度在16mm以下的具有纺织价值的长纤维，为了减少棉花的衣分亏损，增加经济效益，棉花加工企业一般都安装不孕籽长纤维回收工艺环节。

目前，现有的不孕籽长纤维回收工艺是采用卧式不孕籽长纤维提净机(清弹机)作为生产主机，提净机结构简图见图1。

如图1所示，由喂料装置喂入的不孕籽物料，经一对罗拉1的挤压，形成具有一定密度的薄层，并由罗拉旋转带动喂给提净刺辊3。由于纤维在不孕籽核上着生点处最易断裂，在罗拉的夹持作用下，纤维被刺辊3钩拉，从着生点处断裂，并附着于刺辊3的表面。当纤维随刺辊3转动到头道长纤维卸料器2的透风面时，被吸附于头道长纤维卸料器2的表面，随着头道长纤维卸料器2的旋转，将长纤维卸料到二道长纤维提净刺辊5，经过二次提净和杂质清理，长纤维被吸附于二道长纤维卸料器4的表面，长纤维被人工或风力吸运收集进入打包环节。而。两道提净所排出的杂质下脚料及被离心力甩落的不孕籽棉，经下排杂吸嘴由风力系统负压输送进入二次回收循环或作为废物处理。

头道提净环节，其主要任务是尽可能多的提取到长纤维，杂质清理较轻，而是将清理任务交给二道提净环节，所以，头道提净棉是长纤维、不孕籽棉、杂质三者的混合物。

二道提净环节，其主要任务是继续钩拉未被提取的长纤维，梳拉已被分离的长纤维，将游离的长纤维钩拉并吸附于二道长纤维卸料器表面，并再此清理杂质，提高长纤维棉的质量。

存在的问题：

1)现有技术的结构，采用一机两卸料器、两提净刺辊结构，各部件之间连接松散，不仅增大了设备体积和占地面积，而且吸风口多，不利于管网布局。

2)现有技术的提净刺辊与长纤维卸料器之间，及前、后两道提净环节之间各部件衔接不良，漏风严重，造成设备故障率高，人身事故率高。

3)受结构所限，设备处理量较低。因为当提高处理量时，刺辊钩拉纤维不充分，大量不孕籽未被钩拉而是被离心力甩出，进入下排杂通道，造成落棉损失。

4)现有技术安装有两个卸料器，动力消耗大。

一对罗拉喂料，棉层厚，棉层不均匀。

另一方面，专利CN200820026978.5公开了一种不孕籽的长绒回收机，但其整机配备动力4.5kw左右，还需要外加一台7.5kw的风机才能顺利完成长纤维提净回收工作。系统配备动力约12kw。而且，安全防护罩仅涉及到电机传动部分防护，其余部分尤其是罗拉喂料部分(序号10、18部位)，为半开放式结构。因机械零件不光滑而挂花产生的棉团，均为人工清理，容易造成人身事故。每年都有挡车工伤手事故出现。

发明内容