[发明专利]适用于纤维素长丝纤维的NMMO溶液及使用该NMMO溶液的纤维素长丝纤维的制备方法

权利要求书

1.一种适用于纤维素长丝纤维制备的NMMO溶液，其特征在于，其质量配比如下：N-甲基吗啉-N-氧化物60～80％，60％浓度双氧水0.5～1.2％，羟胺0.3～0.5％，余量为水。

2.一种纤维素长丝纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：将干燥状态的浆粕粉碎成浆粕颗粒；

步骤S2：将步骤S1制备的浆粕颗粒加入到权利要求1所述的NMMO的水溶液中，在90～100℃的条件下进行溶胀处理，得到混合物溶液；

步骤S3：向步骤S2制备的混合物溶液中加入抗氧化剂，混合均匀，得到预混液；

步骤S4：将步骤S3制备的预混液置于真空环境中，均匀加热，制取纺丝原液；

步骤S5：将步骤S4制取的纺丝原液进行过滤除杂，得到合适甲纤含量和粘度的纺丝液；

步骤S6：将步骤S5制备的纺丝液进行纺丝加工，将得到的纺丝侧吹风冷却，冷却后导入NMMO的水溶液中进行凝固浴固化，得到纤维素长丝纤维；

步骤S7：将步骤S6制备的纤维素长丝纤维进行水洗、上油、烘干、卷绕得到纤维素长丝纤维成品；

步骤S8：将步骤S6的凝固浴溶液和步骤S7的水洗液进行溶液回收，将回收的溶液进行均匀混合，得到混合液；

步骤S9：将步骤S8回收的混合液进行过滤除杂，在真空环境中，采用多段渐热式低温蒸馏提升混合液的浓度，得到浓缩的NMMO的水溶液；

步骤S10：将步骤S9制取的浓缩的NMMO的水溶液均匀混合入步骤S2中的NMMO的水溶液中，加入适量高浓度的NMMO的水溶液，搅拌混合，调整浓度，得到浓度适用于步骤S2溶胀处理的NMMO的水溶液。

3.如权利要求2所述的一种纤维素长丝纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，采用研磨机将浆粕研磨粉碎，并采用筛选机过滤筛选成大小在1～5mm的浆粕颗粒。

4.如权利要求2所述的一种纤维素长丝纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，NMMO的水溶液溶胀时间为40～-90min，溶胀的浴比为浆粕：NMMO的水溶液＝1：7～9。

5.如权利要求2所述的一种纤维素长丝纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，加热温度为90～100℃，采用旋转加热棒搅拌加热，真空环境的真空度为-100～-90KPa，预混液在真空环境中放置的时间为20～30min。

6.如权利要求2所述的一种纤维素长丝纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，纺丝液中的甲纤含量为10～15％，纺丝液的粘度为150～280Pa·S。

7.如权利要求2所述的一种纤维素长丝纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，NMMO的水溶液的质量百分数为5～10％，凝固浴温度为15～20℃，喷丝头气隙为5～10mm，喷丝孔数为30～-80孔。

8.如权利要求2所述的一种纤维素长丝纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S7中，烘干温度为50～90℃。

9.如权利要求2所述的一种纤维素长丝纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S9中，真空环境的真空度为-100～-80KPa，采用的低温蒸馏为三段渐热式，各蒸馏段依次为在40～50℃的温度下蒸馏20～30min、在60～70℃的温度下蒸馏10～20min和在80～90℃的温度下蒸馏10～20min。

10.如权利要求2所述的一种纤维素长丝纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S9中，得到浓缩的NMMO的水溶液的质量百分数为60～80％；所述步骤S10中，高浓度的NMMO的水溶液的质量百分数为80～95％。