[发明专利]用于塑料管对接的热熔装置

说明书

本发明公开了一种用于塑料管对接的热熔装置，包括支架、位于支架上可沿支架水平移动且可绕其中心轴旋转的转换装置、用于驱动转换装置沿支架水平移动的曲柄机构、用于驱动转换装置绕自身中心轴旋转的棘轮机构和位于支架上两组对称设置的用于夹紧管件的夹具装置，所述转换装置包括穿设在中心轴上的转轮盘、位于转轮盘上用于切削管材的切削组件、位于转轮盘上用于加热管材的加热组件和位于转轮盘上用于熔融对接管材的熔融组件。本发明将切削组件、加热组件和熔融组件均布于转轮盘上，通过棘轮机构驱动转轮盘转动，实现切削组件、加热组件和熔融组件三者的切换从而完成不同的工序，取消手动替换，提高切换效率，提高管材热熔对接的效率。

技术领域

本发明属于PE热熔装置，尤其涉及一种用于塑料管对接的热熔装置。

背景技术

热熔机是安装和连接管道的，热熔对接的连接界面是平面,其具体方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。热熔对接的整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却，具体步骤包括如下：

(1)、材料准备：管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件，热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验；

(2)、夹紧管件：将管件置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短；

(3)、切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力；

(4)、对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％；

(5)、加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热；

(6)、切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好；

(7)、熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行；

(8)、冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢，因此焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

现有技术中为了完成上述工序，需经过不同的设备的拆卸替换才能完成加工工序，即完成铣削和加热装置需进行交换，拆卸。且现有的夹具只是仅仅针对几种规格的管材，若是要更换不同规格的管材，需要对夹具的瓦片进行增减；且每次装卸管材操作均十分繁琐。

因此，亟需解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种工序切换便利可提高热熔对接效率的用于塑料管对接的热熔装置。

技术方案：为实现以上目的，本发明公开了一种用于塑料管对接的热熔装置，包括支架、位于支架上可沿支架水平移动且可绕其中心轴旋转的转换装置、用于驱动转换装置沿支架水平移动的曲柄机构、用于驱动转换装置绕自身中心轴旋转的棘轮机构和位于支架上两组对称设置的用于夹紧管件的夹具装置，所述转换装置包括穿设在中心轴上的转轮盘、位于转轮盘上用于切削管材的切削组件、位于转轮盘上用于加热管材的加热组件和位于转轮盘上用于熔融对接管材的熔融组件。

其中，所述切削组件包括固定于转轮盘的固定套、两个朝外且称设于固定套内的铣刀以及固定在固定套上用于驱动铣刀转动的铣刀电机。

优选的，所述加热组件包括分别固定在转轮盘两侧的加热圈、位于一侧加热圈内的凸模和位于另一侧加热圈内的凹模。

再者，所述熔融组件包括分别固定在转轮盘两侧的加热板。