[发明专利]一种多功能泵体组合结构在审
| 申请号: | 201910966386.4 | 申请日: | 2019-10-12 |
| 公开(公告)号: | CN110552858A | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
| 发明(设计)人: | 曹俊峰 | 申请(专利权)人: | 卡川尔流体科技(上海)有限公司 |
| 主分类号: | F04B23/08 | 分类号: | F04B23/08;F04B43/04;F04B43/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 201600 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 蠕动泵 隔膜泵 隔膜泵电机 螺旋凸起 泵管 泵轴 壳体 动力输出轴 出液管道 设备小型化 多功能泵 横向固定 连续螺旋 连续输送 输送液体 外侧设置 组合结构 内侧壁 盘绕 泵体 夹持 加液 连通 伸入 体内 配合 | ||
本发明公开一种多功能泵体组合结构,将蠕动泵和隔膜泵组合起来,蠕动泵连续输送液体,隔膜泵封闭式间隔输送液体,完美的解决了目前存在的开放式加液问题,而且实现了设备小型化;蠕动泵的出液管道和隔膜泵的出液管道连通;蠕动泵泵轴的外侧设置有螺旋凸起,螺旋凸起连续螺旋盘绕在蠕动泵泵轴的外侧,蠕动泵泵轴和蠕动泵壳体之间至少设置有一个蠕动泵泵管,蠕动泵泵管的两端均伸到蠕动泵壳体的外侧,蠕动泵壳体的内侧壁和螺旋凸起配合将蠕动泵泵管夹持,隔膜泵电机横向固定设置在隔膜泵机体上,且隔膜泵电机的动力输出轴伸入到隔膜泵泵体内,隔膜泵泵体套装在隔膜泵电机的动力输出轴上。
技术领域
本发明一种多功能泵体组合结构,属于组合泵技术领域。
背景技术
在管液运输中,经常遇到需要间隔添加液体的情形,目前的加液通常时开放式的,而且设备巨大,构造复杂,不利于有密闭添加的液体工作,如何实现在连续输送液体过程中实现封闭间隔式添加液体,一直是本领域技术人员研究的重点。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种多功能泵体组合结构,将蠕动泵和隔膜泵组合起来,蠕动泵连续输送液体,隔膜泵封闭式间隔输送液体,完美的解决了目前存在的开放式加液问题,而且实现了设备小型化。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种多功能泵体组合结构,包括蠕动泵和隔膜泵,所述蠕动泵的出液管道和隔膜泵的出液管道连通;
所述蠕动泵的结构为:包括蠕动泵泵管、蠕动泵泵轴、蠕动泵端盖、蠕动泵壳体和蠕动泵电机,所述蠕动泵壳体为前端开口的壳状结构,所述蠕动泵电机设置在蠕动泵壳体后端外侧,且所述蠕动泵电机的动力输出轴从蠕动泵壳体的后端伸入到蠕动泵壳体内,并与沿蠕动泵壳体纵向设置且位于蠕动泵壳体内的蠕动泵泵轴动力连接,蠕动泵泵轴的外侧设置有螺旋凸起,所述螺旋凸起连续螺旋盘绕在蠕动泵泵轴的外侧,所述蠕动泵泵轴和蠕动泵壳体之间至少设置有一个蠕动泵泵管,所述蠕动泵泵管的两端均伸到蠕动泵壳体的外侧,且位于所述蠕动泵壳体内的蠕动泵泵管沿蠕动泵泵轴的轴向分布,所述蠕动泵壳体的内侧壁和螺旋凸起配合将蠕动泵泵管夹持,所述蠕动泵端盖设置在蠕动泵壳体的前端;
所述隔膜泵的结构为:包括隔膜泵底座、隔膜泵电机、隔膜泵泵体、阀上板和阀下板,至少两个所述隔膜泵泵体设置在隔膜泵底座上,所述阀下板固定设置在隔膜泵泵体的上端,所述阀下板的中部设置有通孔,该通孔用于隔膜泵泵体的工作端伸出,所述阀上板匹配的设置在阀下板上,所述阀下板、隔膜泵泵体的工作端和阀上板配合在一起形成一个封闭的工作腔;每个所述阀上板上均设置有第一管道和第二管道,所述第一管道和第二管道一端与封闭的工作腔连通,另一端位于阀上板上或伸出到阀上板上的外侧,所述第一管道和第二管道均设置有两个单向阀,且两个所述单向阀反向设置,所述单向阀用于控制第一管道和第二管道的液体流动方向,不同的所述阀上板的第一管道和第二管道彼此独立工作,或串联在一起,或通过三通管并联在一起;
所述隔膜泵泵体包括壳体、偏心轮、传动杆、压板和隔膜,所述隔膜泵电机的动力输出轴伸入壳体内,所述偏心轮安装在隔膜泵电机的输出轴上,所述隔膜匹配的设置在阀下板内,且能密封的沿阀下板的内侧上下移动,所述隔膜的下侧设置有压板,所述压板的下侧设置有传动杆,所述传动杆穿过阀下板的通孔后与偏心轮活动连接,通过偏心轮驱动传动杆运动,带动压板和隔膜沿阀下板的内侧上下周期性动作。
所述阀下板上设置有平衡孔,所述平衡孔与隔膜泵机体内腔连通,所述平衡孔位于隔膜泵电机上方或朝向隔膜泵电机设置,用于隔膜泵电机的散热。
所述隔膜泵底座由多个卡爪组成,所述卡爪的上端固定设置在隔膜泵泵体上,所述卡爪的下端设置有减震垫。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明将蠕动泵和隔膜泵并联在一起,利用隔膜泵间隔工作的特点,在蠕动泵连续工作时,对蠕动泵传送的液体中进行加液,加液过程封闭,加液量可控,完美的解决了目前存在的开放式加液问题,而且实现了设备小型化。
附图说明
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