[发明专利]一种应用于硅酸盐类建材的表面耐久剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种应用于硅酸盐类建材的表面耐久剂，包括超高分子量聚硅氧烷、苯丙乳液、抗冲击增强剂、乳化剂和分散剂，其制备方法为：将乳化剂和超高分子量聚硅氧烷混合搅拌，降温滴加分散剂，得到聚硅氧烷乳液；向水中同时加入苯丙乳液和抗冲击增强剂，降温滴加分散剂并搅拌反应；升温并滴加聚硅氧烷乳液，滴加完成后降温滴加分散剂，搅拌反应得到应用于硅酸盐类建材的表面耐久剂。通过上述方式，本发明可以吸附混凝土表层的游离钙离子并与其进一步反应生产硅酸钙水化物C‑S‑H，封闭混凝土材料表层毛细孔，能大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、抗冲击强度等各种性能指标，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及建材技术领域，特别是涉及一种应用于硅酸盐类建材的表面耐久剂及其制备方法。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，其中结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。以水泥为核心的硅酸盐类建材，如砂浆地坪、普通混凝土路面、特种混凝土构件、清水混凝土墙面等，日常使用中不可避免的出现表面磨损、粉尘脱落现象，严重影响了其使用寿命，使用效果不好。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种应用于硅酸盐类建材的表面耐久剂及其制备方法，。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种应用于硅酸盐类建材的表面耐久剂，包括超高分子量聚硅氧烷、苯丙乳液、抗冲击增强剂、乳化剂和分散剂，所述应用于硅酸盐类建材的表面耐久剂各组分的含量为：以重量份计，超高分子量聚硅氧烷 6-10份、苯丙乳液 10-15份、抗冲击增强剂 5-13份、乳化剂 18-30份、分散剂 2份。

在本发明一个较佳实施例中，所述超高分子量聚硅氧烷的分子量为150万以上。

在本发明一个较佳实施例中，所述苯丙乳液为质量分数为30-50%的苯丙乳液。

在本发明一个较佳实施例中，所述抗冲击增强剂包括苯乙烯-丁二烯共聚物、聚偏氟乙烯和硬脂酸锌，所述抗冲击增强剂各组分的含量为：以重量份计，苯乙烯-丁二烯共聚物2-8份，聚偏氟乙烯2份、硬脂酸锌1-3份。

在本发明一个较佳实施例中，所述乳化剂为质量分数为20-30%的有机硅乳液。

在本发明一个较佳实施例中，所述分散剂为聚丙烯酰胺。

提供一种应用于硅酸盐类建材的表面耐久剂的制备方法，包括步骤为：（1）将乳化剂和超高分子量聚硅氧烷混合搅拌，降温滴加分散剂，得到聚硅氧烷乳液；（2）向水中同时加入苯丙乳液和抗冲击增强剂，降温滴加分散剂并搅拌反应；（3）升温并滴加步骤（1）得到的聚硅氧烷乳液，滴加完成后降温滴加分散剂，搅拌反应得到应用于硅酸盐类建材的表面耐久剂。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述乳化剂和所述超高分子量聚硅氧烷的混合搅拌是在90～105℃下搅拌1～2h；所述降温是降温至30～35℃；所述分散剂的滴加是30min滴完；分散剂滴加完成后在30～35℃下继续搅拌1～3h。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中加入苯丙乳液和抗冲击增强剂时水的温度为60-75℃；加入苯丙乳液和抗冲击增强剂的时间为3h；所述降温是降温至30～35℃；所述分散剂的滴加是30min滴完；分散剂滴加完成后在30～35℃下继续搅拌1～3h。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述升温是加热至90-105℃；所述聚硅氧烷乳液的滴加时间为2h；所述聚硅氧烷乳液滴加完成后在90～105℃下搅拌30min；所述降温是降温至30～35℃；所述分散剂的滴加是30min滴完；所述分散剂滴加完成后在30～35℃下继续搅拌1～3h。