[发明专利]L型圈类产品的成形方法

说明书

本发明提供了L型圈类产品的成形方法，其通过对出坯工艺的改进和台阶扩孔从而实现该类产品的近净成型，以达到少切削或不切削加工，实现毛坯热处理，从而达到降低生产成本的目的。从原材料上下料，之后将获得的下料进行镦粗、然后拔长获得对应的毛坯，然后将毛坯置于对应的漏盘内进行镦粗和冲孔、预成型，形成的坯料的截面为L型，之后将截面为L型的坯料放置在马架上进行扩孔修正成型为设计的L型圈类产品。

技术领域

本发明涉及材料热处理的技术领域，具体为L型圈类产品的成型方法。

背景技术

现有的的成型技术是建立在经验和实验数据基础上的技术，制定一个新的零件成型工艺在生产时往往要进行大量修改调试。计算机和计算技术发展，特别是非线性问题的计算技术发展，使成型过程的模拟分析和优化成为可能，国外通过大量工作已经形成铸造、锻造、覆盖件冲压、模具CAD/CAM等多项商业软件，有力推动了近净成型技术发展，我国在模拟分析研究方面已经做了不少工作，但力量分散，每个单位的投入都不足，单项研究多，成为商品软件的很少，现在国外成型软件相继进入国内市场，也暴露出成本高、不适合国情等问题。

L形圈类零件是机器产品中经常遇到的典型零件这一，它在机械中主要用于石油、化工容器设备上管道之间的连接，也用在其它行业两个设备之间的连接。目前，L形圈类产品的成型方式有自由锻和模锻两种，有的甚至在专用设备上成型。L型圈类产品零件运用非常广泛，尤其是这种形状的法兰在石油、化工行业应用非常广泛。因此，如何在该类产品的加工上节约能源，降低加工成本成了重要的课题，这样在竞争激烈的市场也可争得一席之地。现有的先落柱型料后再通过外环的切削进行L形圈类零件的成型方法，其毛坯的重量大，切削量大，使得生产成本高、耗能大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了L型圈类产品的成型方法，其通过对出坯工艺的改进和台阶扩孔从而实现该类产品的近净成型，以达到少切削或不切削加工，实现毛坯热处理，从而达到降低生产成本的目的。

L型圈类产品的成型方法，其特征在于：从原材料上下料，之后将获得的下料进行镦粗、然后拔长获得对应的毛坯，然后将毛坯置于对应的漏盘内进行镦粗和冲孔、预成型，形成的坯料的截面为L型，之后将截面为L型的坯料放置在马架上进行扩孔修正成型为设计的L型圈类产品。

其进一步特征在于：L型圈类产品的最终成型状态是扩孔成型获得，其中中心孔的直径必须大于等于一半的产品的外径，确保成型的精度；

经过漏盘进行镦粗和冲孔预成型的坯料的形状接近成品形状；

所述下料通过压实工序进行镦粗、拔长，保证经过压实工序后的材料的探伤符合要求；

截面为L型的坯料在马架上扩孔时确保两台阶上均匀受力；

L型圈类产品的总高度为H、底层台阶的厚度为h、外径为D，上凸台阶的外径为D1、中心孔的直径为d，将毛坯进行镦粗冲孔后，其坯料的尺寸接近上述尺寸，其中d≥D/2。

该方法通过对出坯工艺的改进和台阶扩孔从而实现该类产品的近净成形，以达到少切削或不切削加工，实现毛坯热处理，从而达到降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本发明的工艺流程路线图；

图2为工艺步骤预成型之后的坯料剖面结构示意图；

具体实施方式

L型圈类产品的成型方法，见图1、图2，具体工艺流程如下：下料——镦粗——拔长——出坯——预成型——马架扩孔+修整成形，其具体步骤如下：从原材料上下料，之后将获得的下料进行镦粗、然后拔长获得对应的毛坯，然后将毛坯置于对应的漏盘内进行镦粗和冲孔、预成型，形成的坯料的截面为L型，之后将截面为L型的坯料放置在马架上进行扩孔修正成型为设计的L型圈类产品。