[发明专利]一种重选-浮选联用的微细粒矿物分选系统及分选方法

说明书

本发明涉及一种重选‑浮选联用的微细粒矿物分选系统及分选方法，属于微细粒矿物分选技术领域。解决了现有分选装置结构复杂、分选方法效率低的技术问题。本发明的分选系统包括重选单元、浮选单元、超声波单元和集中控制单元；浮选单元包括浮选段柱体和中矿循环装置；重选单元包括重选段柱体、磁场发生装置、磁性介质悬浮液入料口和矿浆入料口；浮选段柱体底部内嵌于重选段柱体内，浮选段柱体的外壁与重选段柱体的内壁形成的空腔为浮选物料通道；磁场发生装置用于使磁性介质悬浮液在重选段柱体内形成梯级密度场。本发明的浮选单元和重选单元采用内外嵌套式设计，在单个分选装置内实现重选和浮选一体化，装置结构简单，分选效率高，适应性广。

技术领域

本发明涉及微细粒矿物分选技术领域，尤其涉及一种重选-浮选联用的微细粒矿物分选系统及分选方法。

背景技术

在矿物加工工业生产领域，现有的针对微细矿物颗粒的分选设备主要分为浮选柱和浮选机，浮选柱相对浮选机来说一般具有以下特点，浮选机一般是几段槽体串联式构造，通过连续工作，起到多次浮选、提高产率的作用，而浮选柱在单柱体内实现浮选作业。单台浮选柱可以代替浮选机的多段式作业，简化工艺流程。在浮选柱工作过程中矿浆流态相对平稳，柱体内部泡沫层厚、选择性较高。浮选柱体内部没有传动部件，能耗低。柱体式设计，占地面积少，基建方便，操作简单，维护费用低。

实际生产中，随着浮选前各阶段设备的使用磨损，浮选入料中粗颗粒错配率会提升，而浮选对于入选矿物的粒度要求较高，其入料粒度通常要求在0.5mm以下，而对于0.5mm以上粒度相对较粗的颗粒，其浮选回收效果较差。因此许多洗选厂在浮选前会有“截粗”工艺，目的是减少入浮物料中粗颗粒含量。粗颗粒由于自身质量较大，在浮选柱中上浮需要更大体积和强度的气泡，一般的气泡所形成的浮力不足以将粗颗粒带入泡沫层；粗颗粒比表面积相对较小，与气泡的粘附力相对较差，无法保持浮选所需的粘附时间和强度，很容易从气泡上脱落。因此，粗颗粒矿物在浮选过程中往往会下沉进入尾矿，降低精矿回收率。

另外，有些微细粒矿物的浮选设备为了提高分选效果，通常引入机械传动系统，但极大地增加能耗。在传统浮选柱分选过程中，微小气泡容易兼并成为大气泡并破碎，造成返混，不利于浮选。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种重选-浮选联用的微细粒矿物分选装置及方法，针对部分难以分选的微细粒矿物，用以解决现有微细粒矿物分选装置结构复杂、分选方法效率低的技术难题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，本发明公开了一种重选-浮选联用的微细粒矿物分选系统，包括重选单元、浮选单元、超声波单元和集中控制单元；浮选单元包括浮选段柱体和中矿循环装置；重选单元包括重选段柱体、磁场发生装置、磁性介质悬浮液入料口和矿浆入料口；浮选段柱体底部内嵌于重选段柱体内，浮选段柱体的外壁与重选段柱体的内壁形成的空腔为浮选物料通道；中矿循环装置用于循环浮选物料；磁场发生装置用于磁性介质悬浮液在重选段柱体内形成梯级密度场；超声波单元设置于重选单元底部且与重选单元连接；超声波单元使分选装置产生振动；集中控制单元分别与浮选单元、重选单元和超声波单元连接。

在一种可能的设计中，重选单元还包括尾矿排料口，尾矿排料口设置于重选段柱体底部；磁性介质悬浮液入料口和矿浆入料口之间垂直设置；所述磁性介质悬浮液沿重选段柱体平面中心方向直接打入，矿浆物料沿重选段柱体切线方向给入重选段柱体内。

在一种可能的设计中，磁场发生装置包括第一号线圈和第二号线圈，第二号线圈位于第一号线圈的下方且第二号线圈的直径大于第一号线圈；磁性介质悬浮液进料口和矿浆入料口均设于第一号线圈和第二号线圈之间。