[发明专利]一种粉体管道和小车协作输送系统

说明书

本发明涉及粉体输送技术领域，尤其涉及一种粉体管道和小车协作输送系统。本发明采用的技术方案是：包括设置在车间外部的暂存仓和设置在车间内部的称重计量及输送单元、粉体小车输送单元、管道对接单元以及管道PLC控制系统，车间内部四个角落位置分别设有一组反应釜结构，每组反应釜由四个单独的反应釜单体结构组成，暂存仓内设有粉体主料结构，粉体辅料结构放置在车间内单独的容器内，粉体主料结构和粉体辅料结构通过称重计量及输送单元进行配比和计量、称重。本发明的优点是：采用全新的输送设备组成输送高效并且能够实现自动化精准输送的输送系统，大大提高了输送时的工作效率，也保障了物料在进行混合时的产品质量。

技术领域

本发明涉及粉体输送技术领域，尤其涉及一种粉体管道和小车协作输送系统。

背景技术

在化工、食品、医药等领域广泛存在粉体输送的需求。给料、配料系统中大量使用着各种物料输送设备，如斗提机、震动给料机、螺旋给料机、皮带输送线等设备。

有些粉体输送后还需要进一步进行配料、混料工艺要求。这涉及到粉体称重计量控制的应用，而高精度称重模块均为进口设备，价格高昂。如果管道输送距离较远而精度要求较高的场合，势必需要布置多个称重模块，建设实施成本较高，这在一定程度上制约了自动化应用的推广和普及。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉体管道和小车协作输送系统，它采用全新的输送设备组成一个输送高效并且能够实现自动化精准输送的输送系统，在使用时的输送效率更高，整体输送过程中的安全性更好，它将粉体主料和辅助料进行有分离，能够使整体在进行输送时占用的空间更小，在使用过程中能够有效降低生产过程中的整体输送成本，大大提高了输送时的工作效率，也保障了物料在进行混合时的产品质量。

本发明的技术方案如下：

一种粉体管道和小车协作输送系统，其特征在于：包括设置在车间外部的暂存仓和设置在车间内部的称重计量及输送单元、粉体小车输送单元、管道对接单元以及管道PLC控制系统，车间内部四个角落位置分别设有一组反应釜结构，每组反应釜由四个单独的反应釜单体结构组成，所述暂存仓内设有粉体主料结构，粉体辅料结构放置在车间内单独的容器内，所述粉体主料结构和所述粉体辅料结构通过所述称重计量及输送单元进行配比和计量、称重，然后将混合好的粉体输送到计量缓存仓内，做好粉体输送前的准备；所述粉体小车输送单元在接到需料请求后及时进行补料和供料操作，当需要上料时通过所述管道对接单元进行具体的上料操作，整个过程通过所述管道PLC控制系统进行整体的运行控制；所述暂存仓包括真空投料站、真空泵、第一主仓体、双出料斗和第一闸板阀，所述真空泵产生负压对投入到所述真空投料站内的粉体做负压抽取操作，粉体被吸入到所述第一主仓体的内部进行暂存，当需要粉体时通过电磁阀控制所述第一闸板阀打开，粉体经过所述双出料斗分别输送到车间内的计量系统中；所述称重计量及输送单元包括粉体主料计量设备和粉体辅料计量设备，所述粉体主料计量设备包括计量支架、主料精密称重模块、第二主仓体计量真空泵、减震块、计量缓存仓、粉体输送泵、第一输送螺杆、所述粉体辅料计量设备包括辅料投料仓、第二输送螺杆、第二闸板阀、辅料仓体和辅料精密称重模块；所述粉体小车输送单元包括分布的车间顶部下方的轨道、粉体输送小车、粉体输入口、小车支架和运动滚轮组，所述粉体输送小车的主体形状为上端圆柱形下端为倒圆锥形的结构，所述粉体输送小车的下端位置通过电磁阀进行供料的控制，所述粉体小车输送单元上还设有用来提供所述运动滚轮组动力的伺服电机，所述粉体输送小车上设有位置传感器；所述管道对接单元包括反应釜主体结构和接料管道。

进一步的，所述主料精密称重模块的精度大于0.5％，所述辅料精密称重模块的精度大于0.1％。

进一步的，所述轨道为工字形输送轨道。

进一步的，所述粉体输入口为倒锥形结构。

进一步的，所述小车支架的前后位置分别设有两组所述运动滚轮组，所述运动滚轮组配合安装在相邻两个所述轨道之间的位置。本发明的有益效果：