[发明专利]一种钢渣粉碎及固碳处理系统及其应用有效
| 申请号: | 201910960172.6 | 申请日: | 2019-10-10 |
| 公开(公告)号: | CN110665614B | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
| 发明(设计)人: | 马春元;宋德升;李正强;贺文腾 | 申请(专利权)人: | 山东祥桓环境科技有限公司 |
| 主分类号: | B02C19/06 | 分类号: | B02C19/06;B02C19/18;B02C23/40;B09B3/00;B09B5/00;B01D47/06 |
| 代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 郑平 |
| 地址: | 250002 山东省济南*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢渣 粉碎 处理 系统 及其 应用 | ||
1.一种钢渣粉碎及固碳处理系统,其特征在于,包括:钢渣缓冲系统、钢渣粉碎室、高压雾化系统、雾化气除尘系统、固碳稳定系统和粉渣收集捕集系统;
钢渣缓冲系统、钢渣粉碎室、固碳稳定系统和粉渣收集捕集系统依次连接,喷雾装置设置在钢渣粉碎室中,其中:
所述钢渣缓冲系统包括:钢渣进料口、熔融钢渣室和渣室出口;所述钢渣进料口位于熔融钢渣室上部,所述渣室出口设置在熔融钢渣室的底部,所述熔融钢渣室具有加热和保温功能;
所述钢渣粉碎室与渣室出口连接,且所述钢渣粉碎室上设置有循环冷却水进出口;所述钢渣粉碎室的下端为钢渣粉碎室出口;
所述高压雾化系统包括:喷雾装置、管道、高压泵、气体缓冲罐和补气口,且喷雾装置与渣室出口连接,所述喷雾装置、管道、高压泵、气体缓冲罐依次相连,所述补气口设置在气体缓冲罐上;
高压雾化系统用于提供高压高速气体对进入钢渣粉碎室中的钢渣进行雾化粉碎,高速气流作为熔融钢渣降温和粉碎的冷源和动力;
所述雾化气除尘系统,其包括:雾化气出口、除尘器、除尘器出气口、除尘器出料口,所述雾化气出口设置在钢渣粉碎室中,所述除尘器与雾化气出口连接,所述除尘器出气口设置在除尘器上端,所述除尘器出料口设置在除尘器下端,且混合料进口与除尘器出料口连接;
所述固碳稳定系统包括:二氧化碳进气管、流化床反应器、混合料进口、高温过热蒸汽进口和出料口;所述二氧化碳进气管的一端用于通入二氧化碳气流,二氧化碳进气管的另一端与混合料进口连接,所述钢渣粉碎室出口连接在二氧化碳进气管上,所述混合料进口设置在流化床反应器的上端,所述高温过热蒸汽进口设置在流化床反应器中,所述出料口设置在流化床反应器下端;
所述粉渣收集捕集系统包括:分离器、分离器出气口、钢渣粉出口;所述分离器的入口与出料口连接,所述分离器出气口设置在分离器上端,所述钢渣粉出口设置在分离器下端。
2.如权利要求1所述的钢渣粉碎及固碳处理系统,其特征在于,还包括余热回收系统;所述余热回收系统与分离器出气口连接。
3.如权利要求2所述的钢渣粉碎及固碳处理系统,其特征在于,所述余热回收系统包括夹套冷却器、管道和气体预热器,从分离器出来的二氧化碳和水蒸气分离气进入余热回收系统。
4.如权利要求1所述的钢渣粉碎及固碳处理系统,其特征在于,所述分离器为旋风分离器。
5.如权利要求1所述的钢渣粉碎及固碳处理系统,其特征在于,所述流化床反应器中设置钢渣粉及过热蒸汽混合装置。
6.如权利要求1所述的钢渣粉碎及固碳处理系统,其特征在于,所述分离器出气口与预热器连接。
7.如权利要求1所述的钢渣粉碎及固碳处理系统,其特征在于,所述熔融钢渣室固定在钢渣粉碎室的上端,并通过法兰或者焊接实现密封连接。
8.如权利要求1所述的钢渣粉碎及固碳处理系统,其特征在于,所述熔融钢渣室、钢渣粉碎室、流化反应器、分离器的内表面设置有隔热防磨材料,外表面设置有保温层。
9.如权利要求1所述的钢渣粉碎及固碳处理系统,其特征在于,所述钢渣粉碎室的外表面上设置有支撑脚。
10.如权利要求1-9任一项所述的钢渣粉碎及固碳处理系统在干钢铁冶炼、建筑工程领域中的应用。
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