[发明专利]一种高效节能的工业锅炉

说明书

本发明提供一种高效节能的工业锅炉，涉及工业锅炉技术领域，包括锅炉本体、排气口、电火花塞、进气结构、主燃烧室、粉碎结构、净化结构和副燃烧室，所述锅炉本体的内腔上下开设有副燃烧室和主燃烧室，通过主燃烧室内设置有粉碎结构，旋转电机作业，带动旋转杆旋转，带动挤压杆旋转，在固定杆的配合作用下，对大块的燃料挤压破碎，提高燃烧面积，将燃料彻底燃烧，提高燃烧量，通过设置进气结构，在风机的配合下，将空气鼓吹进入主燃烧室内，大大提高燃烧量，通过设置净化结构，能够将主燃烧室内产生的废气过滤处理，然后将废气中的可燃气体排出副燃烧室，进行二次燃烧达到节能环保的目的。

技术领域

本发明涉及工业锅炉技术领域，具体涉及一种高效节能的工业锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉；

现有锅炉在燃烧作业时，填充的燃料体积大小不同，燃烧程度不均会导致燃料燃烧不彻底，导致对能源的大大的浪费，现有的锅炉在燃烧后，废气直接排出，不仅对环境造成污染，而且不能实现废气中可燃气体再次利用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能的工业锅炉，解决了现有锅炉燃料燃烧不彻底的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效节能的工业锅炉，包括锅炉本体、排气口、电火花塞、进气结构、主燃烧室、粉碎结构、净化结构、副燃烧室、进水管、进料挡板和排渣挡板，所述锅炉本体的内腔上下开设有副燃烧室和主燃烧室，所述进水管固接安装在锅炉本体的顶部一侧，所述排气口开设在副燃烧室的室壁一侧，所述电火花塞排布固定在副燃烧室的底侧室壁上，所述进气结构安装在锅炉本体的一侧，所述粉碎结构安装在主燃烧室的内部，所述净化结构设置在锅炉本体的外壁一侧；

所述粉碎结构包括旋转电机、挤压杆、固定杆、旋转杆、支撑网板和倾斜挡板，所述支撑网板水平安装在主燃烧室的室腔内部，所述倾斜挡板倾斜安装在主燃烧室的室腔内部，所述倾斜挡板位于支撑网板的底侧，所述旋转电机通过螺丝配合安装在主燃烧室的外侧底端端面上，所述旋转杆竖直安装在旋转电机的输出端部，所述旋转杆的顶端一侧贯穿设置在支撑网板和倾斜挡板的中心位置，所述主燃烧室的一侧室壁竖直并列安装有三根固定杆，所述旋转杆的顶部圆周面并列安装有四根所述挤压杆。

所述净化结构包括排气管、喷头、排污门、滤板、气泵、处理箱、曝气管和过滤箱，所述过滤箱通过焊接固定在锅炉本体的外壁一侧，所述喷头固接在过滤箱的内腔顶侧壁，所述滤板倾斜固接在过滤箱的内腔两壁之间，所述排污门通过铰链安装在过滤箱的排料口端口处，所述气泵通过螺丝配合安装在过滤箱的外壁中部，所述处理箱水平固定在过滤箱的外壁底部，所述曝气管排布在处理箱的内腔底侧壁，所述排气管两端分别与副燃烧室和处理箱连接。

所述进气结构包括主进气管、风机、分进气管、网格板，所述主进气管水平固定在锅炉本体的底部一侧，所述风机固接在主进气管的一端端部，所述分进气管的两端分别与主进气管和副燃烧室连接。

所述主燃烧室的前侧上下分别开设有进料口与排渣口，所述进料挡板和排渣挡板分别卡接固定在进料口与排渣口。

所述过滤箱与主燃烧室通过导气管连接。

所述主进气管与主燃烧室连接贯通，所述主进气管的另一端端口处设置有网格板。