[发明专利]一种乳化液废水处理工艺

说明书

本发明公开了一种乳化液废水的处理工艺，废乳化液依次通过所述调节池，调节池出水进入第一破乳池，在第一破乳池投加破乳剂，第一破乳池出水进入中间水池，通过涡凹气浮机将破乳后的上层浮渣除去，涡凹气浮机出水进入第二破乳反应池，在第二破乳反应池中通过管道投加破乳剂，进一步去除油脂。第二破乳池出水进入生化反应工艺，包括缺氧池、厌氧池、好氧池内置MBR组件，生化组合工艺内填充活性炭颗粒，采用对反应温度、反应溶液的PH没有限定的破乳剂为复配铝盐。本发明的有益效果是：工艺出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准；实现对废乳化液中污染物的低能耗、高效率、同步去除；降低工程投资费用、运营费用。

技术领域

本发明涉及水处理领域技术，尤其涉及一种乳化液废水处理工艺。

背景技术

乳化液废水是含油废水的一种，主要由矿物油、表面活性剂、添加剂和水组成。随着工业的迅速发展，乳化液的排放量与日俱增，对土壤、植物和水体有严重影响。

乳化液废水中乳化油的粒径极其微小，在水中形成水-油乳化液，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近。现有的破乳方法为盐析法、凝聚法、盐析-凝聚混合法等。单纯盐析法投药量大，聚析速度慢，对有表面活性剂的乳状液处理效果不好。凝聚法是指向废水中投加絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体。常用的破乳剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等，该方法在破乳时常常用到，但是对反应溶液的温度、PH等有严格的要求，在实际工业应用中调节PH不仅工艺繁琐而且还要耗费时间与经济成本。

乳化液废水处理方法包括物理化学法、生化法。乳化液中含有高浓度有机物不容易生物降解，若单独采用高级氧化工艺，工程造价高，运营费也高，很少企业单独对其处理。若单独采用膜处理，乳化液含油比较髙容易造成膜频繁堵塞，使用寿命低，膜组件更换所产生的运营费用较高。

综上所述，目前乳化液处理工艺中存在的处理效果差，运营费用高，操作繁琐，难以达标排放等缺点，因此，需要一种更有效的破乳剂及处理工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳化液废水的组合处理工艺，降低工程投资费用、运营费用，使处理乳化液废水稳定达标排放。出水标准达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准，即COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，石油类≤1mg/L，氨氮≤5mg/L。

该处理工艺采用的破乳剂，对反应温度、反应溶液的PH没有限定，对含油量为中油、重油等不同程度的乳化液废水都可以进行破乳处理，而且油脂的去除率高。采用的生化工艺能实现对废乳化液中污染物的低能耗、高效率、同步去除。本发明的技术方案包括：调节池、第一破乳池、中间水池、第二破乳池、浮渣池、缺氧池、厌氧池、MBR膜池，废乳化液依次通过所述调节池，调节池出水进入第一破乳池，在第一破乳池投加破乳剂，第一破乳池出水进入中间水池，通过涡凹气浮机将破乳后的上层浮渣除去，涡凹气浮机出水进入第二破乳反应池，在第二破乳反应池中通过管道投加破乳剂，进一步去除油脂。第二破乳池出水进入生化反应工艺，包括缺氧池、厌氧池、内置MBR组件的好氧池，生化反应工艺内填充活性炭颗粒。

进一步的，所述破乳剂采用复配铝盐，第一破乳池破乳剂的投加量5-10ppm；

进一步的，所述第二破乳池破乳剂的投加量为0.5-1.5ppm；

进一步的，所述缺氧反应池的溶解氧DO为0.5～0.8mg/L；

进一步的，所述厌氧反应池的溶解氧DO为0.2～0.5mg/L；

进一步的，所述好氧反应池的溶解氧DO为2mg/L，好氧反应池中的污泥混合液以3倍流量回流至缺氧反应池中；

进一步的，所述好氧反应池中内置MBR膜组件，膜通量为0.15～0.2m3/m2.d，MSSL为15000-18000mg/L。