[发明专利]反应器排放罐

说明书

本发明涉及一种反应器排放罐，它包括排放罐本体；所述排放罐本体包括筒体以及设置在筒体下端的上封头、下封头，筒体下部沿着筒体外周面切向设置有若干聚合气进口，筒体内固定安装有螺旋导流器，螺旋导流器位于聚合气进口上方，引导气流从圆周运动逐渐过渡变成轴向运动；所述反应器排放罐还包括烟囱，烟囱固定安装在上封头上，向上延伸。设计合理，构思巧妙，能够用于排放反应器中的聚合气并达到泄压目的。

技术领域

本发明涉及排放设备，具体涉及一种反应器排放罐。

背景技术

EVA有着广泛的用途，发泡鞋材、电线电缆、玩具甚至航天、航空等领域都有应用。在EVA本体聚合成套装置中，或者采用超高压釜式反应器或者采用超高压管式反应器，无论是哪种反应器内部的压力都达到了200MPa以上，温度达200～400℃。排放罐就是在停车之前，用于排放反应器中的聚合气并达到泄压目的的设备。这种设备在我国主要依靠进口。本发明是本公司自主研发的新型设备，成功应用于超高压泄放，达到国外同类产品的先进水平。

发明内容

本发明提出一种反应器排放罐。

本发明的技术方案：

一种反应器排放罐，它包括排放罐本体；所述排放罐本体包括筒体以及设置在筒体下端的上封头、下封头，筒体下部沿着筒体外周面切向设置有若干聚合气进口，筒体内固定安装有螺旋导流器，螺旋导流器位于聚合气进口上方，引导气流从圆周运动逐渐过渡变成轴向运动；所述反应器排放罐还包括烟囱，烟囱固定安装在上封头上，向上延伸。

将反应器排出的超高压聚合气进入排放罐内，泄压，然后向上由烟囱引导排放气体至适当的高度后排入大气；烟囱的设计，起到降低压力梯度，减少振动的作用。考虑到，聚合气在排放之前在反应器内处于高温和超高压状态，在进入排放罐的瞬间压力急剧下降，流速急剧上升，形成很大的振动和冲击，而温度下降相对较慢，因而会造成罐内温度很高、压差很大；本申请，采用切向设计的聚合气口，使得聚合气切向进入筒体内，产生圆周运动的气流，圆周运动的气流上升，在螺旋导流器引导下逐渐过渡变成轴向运动，这样，高速气体能保持相对平稳的流动状态，从而抑制气流混乱降低振动，从而解决上述问题；同时圆周运动的气流不会对筒壁造成垂直冲击，起到缓解振动的作用。

进一步，所述聚合气进口成双排圆周均布，这样使得载荷均布对称，进一步避免气流直冲击筒壁，缓解振动。

进一步，所述螺旋导流器为一螺旋面，螺旋面与筒体内壁连接，其导程和螺旋角由下至上逐步增加。

进一步，所述上封头为锥形封头；避免因过流断面产生突变而引气流的冲击和紊乱，使之更平稳，从而减少振动。

进一步，所述上封头上设置有若干蒸汽注入口；所述烟囱与下封头上分别设置有蒸汽旁管；为了在排放之前对排放系统进行预热，不至于在排放初期金属生产剧烈的大幅度的升温而导致排放罐破裂。

进一步，所述下封头为锥形封头，其底部设置有人孔；便于排放结束后，清除在排放过程所积聚的凝结物。

进一步，所述烟囱外周设置有螺旋抗风振圈；优选，螺旋抗风振圈设置在烟囱顶部6米的长度上；用于消解大风情况下在烟囱的背风侧产生的气流旋涡（也称为卡门涡街）；这种气流旋涡的频率与烟囱的固有频率相近时就会产生剧烈的共振，最终导致设备疲劳损坏。

进一步，所述反应器排放罐还包括圈座，圈座套装在筒体下部；用于支撑整个排放罐。

本发明的优点是，设计合理，构思巧妙，能够用于排放反应器中的聚合气并达到泄压目的。

附图说明

图1是反应器排放罐俯视图。

图2是反应器排放罐主视图。