[发明专利]一种用于混凝土喷射机的喷头

说明书

本发明公开了一种用于混凝土喷射机的喷头，包括连接管、壳体、混合盘和喷嘴，壳体的内部设置有圆锥体和至少两根螺旋叶片，圆锥体的底部设置有半球形凹槽一，螺旋叶片的两侧分别于壳体的内壁和圆锥体的外壁固定连接，并且壳体的内壁和圆锥体之间形成的空腔被螺旋叶片分隔为至少两条互不连通的螺旋通道，混合盘内设置有半圆形凹槽，混合盘的中心向上突起形成挤出口，挤出口与喷嘴的内部空间相互连通，本发明将掺杂有速凝剂的混凝土打散，使其进入不同的螺旋通道，混凝土在旋出过程中获得旋转惯性，混凝土在旋出后依靠自身惯性在混合盘内汇流并撞击圆锥体底部的半球形凹槽一，增强速凝剂与混凝土的混合度。

技术领域

本发明涉及混凝土施工机械领域，具体为一种用于混凝土喷射机的喷头。

背景技术

喷射混凝土技术广泛应用于隧道、地铁、矿山等地下工程的洞室围岩表面支护中，喷射混凝土能及时对开挖洞室进行支护，并结合锚杆、钢拱架、钢筋网等，形成整体支护结构，能有效抑制围岩的变形，给施工安全带来保证；其中速凝剂是喷射混凝土的必须外加剂，主要作用使混凝土速凝快硬，提高一次喷层厚度，降低回弹，就是因为速凝剂的存在，才使得喷射混凝土在地下洞室围岩支护中发挥了应有的作用；

目前，国内主要有两种喷射混凝土工艺，即湿喷和潮喷，湿喷混凝土工艺为水泥、石子、砂子、水、减水剂在拌合站中搅拌均匀，倒入商混车中运送到施工现场，在高压风或者泵送的压力下，经由输料管运送至喷嘴处，并在喷嘴处加入液体速凝剂，喷射至围岩表面，由于湿喷混凝土的强度高、回弹小、粉尘小等优势，应用越来越广泛，成为了主要的喷射方式，但湿喷喷射工艺却存在着速凝剂与混凝土混合不均匀的问题，使用时只有部分混凝土能与速凝剂之间发生作用，致使喷射后的混凝土容易发生脱落，影响施工质量，给工程安全带来隐患。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术记载的上述缺陷或不足，提供一种用于混凝土喷射机的喷头。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于混凝土喷射机的喷头，包括连接管、壳体、混合盘和喷嘴，连接管和壳体为一体成型结构，混合盘固定设置在壳体的底部，喷嘴固定设置在混合盘的底部，壳体为上窄下宽的椎体，壳体的内部设置有圆锥体，壳体和圆锥体的轴心重合且锥度相等，圆锥体的锥面上均布有至少两根螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧边固定在壳体的内壁上，所述螺旋叶片至少绕圆锥体一周，连接管、壳体、混合盘和喷嘴之间均为同轴设置，壳体的内壁和圆锥体之间形成的空腔被螺旋叶片分隔为至少两条互不连通的螺旋通道，圆锥体的底部设置有半球形凹槽一，混合盘内设置有半球形凹槽二，混合盘的中心向上突起形成挤出口，挤出口的顶部高度高于半球形凹槽二的侧边高度，挤出口和半球形凹槽二同轴设置，挤出口与喷嘴的内部空间相互连通。

优选的，连接管远离壳体的一端设有外螺纹或卡扣，方便与现有混凝土喷射机对接；

优选的，混合盘与壳体通过螺纹连接；

优选的，喷嘴与混合盘通过螺栓固定连接；

优选的，所述螺旋叶片的数量为三根；

优选的，所述喷嘴内部的轴心处设置有滑筒，滑筒通过支杆固定在喷嘴的内壁上，滑筒的底部固设有倒锥形滑筒，滑筒和倒锥形滑筒内配合插装有滑杆，滑杆的顶端通过弹簧和滑筒的内壁相连接，滑杆的底部固设有锥形头，喷嘴的内部从下往上依次由空腔二、圆柱形空腔和空腔三三部分组成，其中空腔二和空腔三均呈现为倒置的圆台形状，空腔二的底部设置有出口

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单、成本较低，加装在现有混凝土喷射机的喷嘴上或直接替换现有的喷嘴，可显著提高混凝土与速凝剂的混合度，有效减少或避免喷射后的混凝土发生脱落。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；