[发明专利]一种烟气导流二燃室结构

说明书

一种烟气导流二燃室结构，包括：导流室、折流室、焚烧室、燃烧器组。导流室、折流室、焚烧室由下至上依次设置；所述导流室的下部和外部捞渣机固定连接，所述导流室的侧壁和外部回转窑固定连接。本发明通过设置多个导流结构控制烟气流向，确保烟气停留时间、湍流度及焚烧温度均满足设计要求，实现焚烧空间的充分利用，节约设备成本。

技术领域

本发明涉及一种烟气导流二燃室结构，属于危废焚烧回转窑配套设备技术领域。

背景技术

根据国家标准—《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)要求：焚烧炉烟气在1100℃以上停留时间大于2秒。此项标准的执行要求烟气在炉膛内停留一定时间保证烟气彻底焚烧，降低排放烟气中的污染物。传统的二燃室烟气在回转窑内生成途径二次燃烧室由下往上移动，最终由顶部排出进入下级处理装置。由于烟气的惯性，在二燃室出现偏流的现象无法充满设定焚烧区域，导致实际停留时间不足，影响焚烧效率。为保证烟气停留时间达标，需增加烟气在二燃室内经过的距离，对二燃室容积产生直接影响，导致传统的二燃室直径、高度加大。由此导致了设备制作成本高，安装、维护成本相应增加。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出了一种烟气导流二燃室结构，本发明能够确保停留时间、湍流度及焚烧温度，进而实现焚烧空间的充分利用，节约设备成本。

本发明的技术方案是：

一种烟气导流二燃室结构，包括：导流室、折流室、焚烧室、燃烧器组；

导流室、折流室、焚烧室由下至上依次设置；所述导流室的下部和外部捞渣机固定连接，所述导流室的侧壁和外部回转窑固定连接；所述焚烧室的侧壁设置有出口，所述出口的开口方向与所述外部回转窑的进气方向不共面；

所述折流室上设置有燃烧器组，所述燃烧器组用于加热烟气；所述燃烧器组喷射火焰的方向平行于水平面；

导流室与外部回转窑连接面相对的壁面与竖直面之间保持一定夹角，用于形成导流坡度；所述导流坡度用于使外部回转窑吹入导流室的烟气向所述燃烧器组喷射火焰的方向转动；

折流室设置燃烧器组的壁面向所述折流室的内部凸出，所述内部凸出形成上坡度面和下坡度面，所述上坡度面位于燃烧器组安装位置的上部，所述下坡度面位于燃烧器组安装位置的下部；所述上坡度面与竖直面之间的夹角小于所述下坡度面与竖直面之间的夹角；所述下坡度面和所述导流坡度配合使外部回转窑吹入导流室的烟气向所述燃烧器组喷射火焰的方向转动；所述上坡度面用于使受燃烧器组喷射火焰加热后的烟气在焚烧室内旋转混合；

出口与焚烧室的侧壁连接的下表面为斜面。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1)本发明通过下坡度面和所述导流坡度配合使外部回转窑吹入导流室的烟气向所述燃烧器组喷射火焰的方向转动，烟气经导流室后墙导流后，实现了第一次转向与变形，形成流向与燃烧器组的火焰喷射方向同向的“较厚”的气流带，燃烧器组产生的火焰对主气流带进行冲击加速，进一步提高了速度的主气流带依次撞击在燃烧室前墙、顶墙、后墙，再经折流室引导形成完整的环状旋流，主流流经旋流中心的过程中切向速度逐渐消耗，最后经侧墙出口流出。经过设计形成的环状旋流，为烟气的二次燃烧提供了充足的湍流度及容积填充度，确保真实的停留时间与高效的混合过程。

2)本发明出口的开口方向与所述外部回转窑的进气方向互相垂直，避免旋转的主气流带冲击在“同向出口”导致过早的流出燃烧室，从而破坏燃烧室内的环状旋流结构。

3)本发明通过上坡度面使经燃烧器组加热后的烟气在焚烧室内充分旋转混合，在不增加二燃室纵深的情况下，增加烟气在焚烧室内的停留时间。

附图说明

图1为本发明结构侧面剖视图；

图2为本发明结构正面剖视图；