[发明专利]一种基于管式膜的高浓度含油废水破乳系统及方法

权利要求书

1.一种基于管式膜的高浓度含油废水破乳系统，其特征在于，包括：

容纳高浓度含油废水的原水箱(1)，

连接至所述原水箱(1)的过滤器(2)，用于去除高浓度含油废水中固体颗粒杂质，

连接至所述过滤器(2)的静电喷雾机(3)，用于将过滤后高浓度含油废水分散成小粒径带电雾滴，

连接至所述静电喷雾机(3)的预破乳装置(4)，用于将带电雾滴与氧化气体充分混合进行破乳预处理，

连接至所述预破乳装置(4)的管式超滤膜组件(5)包括多个内含有超滤膜芯的滤膜管(51)，连接在相连两个滤膜管(51)首尾两端的弯头接管(52)，以及设置在每个滤膜管进水口(53)的磁化共振机构(54)，用于对油水分子进行有序整合实现油水分离，

连接至每个滤膜管产水口(55)的用于收集清水的产水箱(6)，或用于冲洗滤膜管的清洗水箱(7)，以及

连接至末段滤膜管排污口(56)的循环水箱(8)，用于将浓水集中泵送至所述过滤器(2)并在整个破乳系统中进行循环，当循环水箱(8)内浓水达到一定含油率后将浓水外运。

2.如权利要求1所述的一种基于管式膜的高浓度含油废水破乳系统，其特征在于，所述超滤膜芯的材质为PVDF，膜截留分子量≦30万，pH使用范围为4-10。

3.如权利要求1所述的一种基于管式膜的高浓度含油废水破乳系统，其特征在于，所述原水箱(1)与所述过滤器(2)之间、过滤器(2)与所述静电喷雾机(3)之间、所述预破乳装置(4)与首段所述滤膜管(51)前端设置的所述磁化共振机构(54)之间、每个滤膜管产水口(55)与所述产水箱(6)之间、末段滤膜管排污口(56)与所述循环水箱(8)之间、循环水箱(8)与过滤器(2)之间，以及每个滤膜管产水口(55)与所述清洗水箱(7)之间均设有水泵(9、10、11、12、13、14、15)。

4.如权利要求1所述的一种基于管式膜的高浓度含油废水破乳系统，其特征在于，所述过滤器(2)包括过滤柱(21)和压滤柱(22)，所述过滤柱(21)的底部设有与所述原水箱(1)相连的过滤进水口一(23)，过滤柱(21)内部从下至上依次设有粗栅格网(24)、细栅格网(25)和PP纱面网(26)，过滤柱(21)的顶部设有溢流口(27)，所述溢流口(27)通过连通管(28)与设置在所述压滤柱(22)侧壁的过滤水进口二(29)相连，压滤柱(22)的顶部设有电动液压缸(210)，所述电动液压缸(210)的推杆下端设有活塞(211)，压滤柱(22)的底部通过法兰连接有尼龙丝网滤盘(212)，所述尼龙丝网滤盘(212)下方设有带有过滤水出口(213)的蓄水腔(214)。

5.如权利要求1所述的一种基于管式膜的高浓度含油废水破乳系统，其特征在于，所述静电喷雾机(3)包括储水箱(31)，连接在所述储水箱(31)底部的控制盒(32)，储水箱(31)底部设有电极网(33)，所述电极网(33)内包围的储水箱(31)底部设有带有过滤网的出液漏斗(34)，出液漏斗(34)底部连接有末端带有喷雾头(35)的喷雾管(36)，所述控制盒(32)内设有与电极网(33)电性连接的高压静电发生器(37)，设置在所述喷雾管(36)上的隔膜泵(38)以及用于供电的蓄电池(39)。

6.如权利要求1所述的一种基于管式膜的高浓度含油废水破乳系统，其特征在于，所述预破乳装置(4)包括气液混合器(41)，所述气液混合器(41)的进液端与所述喷雾头(35)相连，气液混合器(41)的进气端用于通入氧化气体，气液混合器(41)的出口端下方连接有螺旋聚流管(42)，所述螺旋聚流管(42)的下方连接有聚水箱(43)。

7.如权利要求1所述的一种基于管式膜的高浓度含油废水破乳系统，其特征在于，所述氧化气体由臭氧和空气组成，其中臭氧的含量为0.1-10％。