[发明专利]一种减少内部气泡的剪力墙施工方法

说明书

本发明公开了一种减少内部气泡的剪力墙施工方法，减少内部气泡的剪力墙施工方法包括以下步骤：S1、搭建模板；S2、模内固筋；S3、浇筑混凝土；S4、养护成型；S5、拆卸模板；其中，混凝土包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥20‑25份；水13‑15份；碎石45‑50份，碎石的粒径为20‑25mm；粉煤灰10‑12份，粉煤灰的粒径为5‑10mm；矿粉7‑10份，矿粉的粒径为0.05‑0.5mm；二氧化硅粉末5‑8份，二氧化硅粉末的粒径为3‑5mm；菠萝叶纤维1‑2份，具有有利于减少剪力墙内部的泡孔以提高剪力墙的密实度，使得剪力墙的抗压强度以及抗折强度均增强的优点。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种减少内部气泡的剪力墙施工方法。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏，一般用钢筋混凝土做成。

现有的剪力墙通常是通过在已固定的钢筋中浇筑混凝土以形成，但是，混凝土在浇筑过程中容易出现气泡，从而使得浇筑形成的剪力墙内部容易出现大量孔洞，使得剪力墙的密实度容易受到影响，从而容易导致剪力墙的抗压强度以及抗折强度容易受到影响，甚至容易影响房屋或构筑物的安全性，因此，仍有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少内部气泡的剪力墙施工方法，具有有利于提高剪力墙的密实度的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种减少内部气泡的剪力墙施工方法，包括以下步骤：

S1、搭建模板：根据设计图纸搭建浇筑模板；

S2、模内固筋：根据设计图纸的钢筋尺寸制作钢筋并固定绑扎钢筋；

S3、浇筑混凝土：向浇筑模板中分段浇筑混凝土，每段的浇筑高度为30-35cm，每完成一段混凝土的浇筑，先将混凝土振捣均匀，再进行下一段混凝土的浇筑，且下一段混凝土的浇筑应在上一段混凝土初凝前进行；

S4、养护成型；

S5、拆卸模板；

其中，所述混凝土包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥20-25份；

水13-15份；

碎石45-50份，所述碎石的粒径为20-25mm；

粉煤灰10-12份，所述粉煤灰的粒径为5-10mm；

矿粉7-10份，所述矿粉的粒径为0.05-0.5mm；

二氧化硅粉末5-8份，所述二氧化硅粉末的粒径为3-5mm；

菠萝叶纤维1-2份。

采用上述技术方案，通过对混凝土进行分段浇筑，且每段浇筑完成后均先振捣均匀再进行下一段的浇筑，有利于混凝土中的集料更密集地堆积，同时，有利于集料更均匀地分布于混凝土中，还有利于气泡在振捣过程中溢出混凝土，从而使得混凝土中更加不容易存在气泡，使得采用混凝土浇注成的剪力墙内部更加不容易存在孔隙，有利于提高剪力墙的密实度，使得剪力墙的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到影响，进而有利于提高房屋或构筑物的安全性能。

通过控制混凝土中的集料的用量以及粒径范围，有利于混凝土中的集料更密集地堆积，使得混凝土内部更加不容易存在孔隙，从而有利于提高采用混凝土浇注而成的剪力墙的密实度，使得剪力墙的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到影响，进而有利于提高房屋或构筑物的安全性能。

本发明进一步设置为：所述步骤S1中，搭建模板的材料为竹胶板。