[发明专利]空推盾构机整体过曲线风井的施工方法

权利要求书

1.一种空推盾构机整体过曲线风井的施工方法，其特征是：风井所在的隧道轴线段为曲线，依次包括如下步骤：

步骤一：砼导台施工

在盾构机到达曲线风井之前完成砼导台的施工，砼导台包括“︺”形凹槽，“︺”形凹槽的对称中心线与隧道轴线一致；

第一阶段，测量放线，通过联网实测精准定位，严格控制砼导台的轴线与隧道的轴线一致；

第二阶段，绑扎钢筋结构，钢筋结构的轮廓与砼导台的设计轮廓一致，依照测量放线的位置绑扎钢筋，上下两层钢筋之间焊接马镫；

第三阶段，安装导轨预埋件，在钢筋结构的“︺”形凹槽的两斜面上分别焊接若干导轨预埋件，导轨预埋件的焊接位置通过全站仪进行定位；

第四阶段，安装模板；

第五阶段，浇筑混凝土，钢筋结构的混凝土保护层厚度不低于5cm；

第六阶段，安装导轨，导轨通过小压板焊接在导轨预埋件上，导轨之间采用鱼尾板连接，接收端的导轨高度低于始发端的导轨高度，始发端的导轨高度为设计标高；

步骤二：盾构机推进曲线风井

第一阶段，盾构机准备进入曲线风井时，调整刀具，避免刀具与砼导台接触，调整盾构机的各千斤顶，调整盾构机的姿态；安装管片时，推进千斤顶的压力设定为拼装压力，每安装一片管片后，先用人工将管片连接螺杆进行初步紧固，再用高速气扳机对螺栓进行修紧；

第二阶段，盾构上砼导台；

步骤三：盾构机过曲线风井

第一阶段，在曲线风井的两端洞门处各设置一个钢环，始发负环管片侵入始发端侧墙400-800mm；

第二阶段，盾构机前体脱出洞门钢环，进入曲线风井后，盾构机的前体底部焊接30mm厚的钢板，盾构机的中体底部焊接35mm厚的钢板，盾构机的盾尾底部焊接40mm钢板；利用盾尾拼装负环管片提供的反推力使盾构机整体通过曲线风井，负环管片脱出盾尾后，通过H型钢将负环管片的腰部固定在曲线风井的侧墙或立柱上，防止负环管片侧向位移。

2.根据权利要求1所述的空推盾构机整体过曲线风井的施工方法，其特征是：所述风井所在的隧道轴线段的曲线半径为700m。

3.根据权利要求1所述的空推盾构机整体过曲线风井的施工方法，其特征是：步骤一的第二阶段中，所述钢筋为Φ16螺纹钢，相邻两根钢筋之间的距离为200mm。

4.根据权利要求1所述的空推盾构机整体过曲线风井的施工方法，其特征是：步骤一的第四阶段中，所述模板的安装顺序依次为：一侧支模、绑扎固定、安装对拉止水螺栓、另一侧支模、校正模板位置、紧固对拉止水螺栓、支撑固定。

5.根据权利要求1所述的空推盾构机整体过曲线风井的施工方法，其特征是：步骤一的第四阶段中，所述模板安装前均匀涂刷脱模剂。

6.根据权利要求1所述的空推盾构机整体过曲线风井的施工方法，其特征是：步骤一的第五阶段中，所述混凝土浇筑方式为分层浇筑，采用插入式振捣器密实振捣，快进慢出，振捣器不得贴住模板，避免涨模，浇筑层厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，插入下层砼内的深度为5～10cm，每一处振捣延续时间为20～30秒，至砼不再沉落，不出现气泡。

7.根据权利要求6所述的空推盾构机整体过曲线风井的施工方法，其特征是：所述分层浇筑的每层混凝土的厚度为30～40cm。

8.根据权利要求1所述的空推盾构机整体过曲线风井的施工方法，其特征是：步骤一的第六阶段中，所述导轨的长度为3m。

9.根据权利要求1所述的空推盾构机整体过曲线风井的施工方法，其特征是：步骤一的第六阶段中，所述接收端的导轨高度低于始发端的导轨高度50mm。

10.根据权利要求1所述的空推盾构机整体过曲线风井的施工方法，其特征是：步骤三的第二阶段中，所述负环管片采用区间始发拆除的旧直线环管片，为满足曲线轨迹要求，转弯处的相邻负环管片之间粘接橡胶板，使负环管片对接后，其中心线与隧道轴线一致。