[发明专利]一种适于夹层结构件的模压共固化成型方法

权利要求书

1.一种适于夹层结构件的模压共固化成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制作蒙皮辅助铺贴成型模：用于将金属件、泡沫块和垫块按设计铺层要求完成夹层结构件的铺贴，其型面较理论蒙皮内腔所成型面的曲率大；

（2）制作模压共固化成型定位工装：包括上模、下模，并利用金属件两端的孔进行设置整个夹层结构件固化时的定位；

（3）蒙皮的铺贴：在蒙皮辅助铺贴成型模上按夹层结构件的设计铺层进行铺贴，铺贴完成后在成型模上进行预压实，排除铺贴过程中裹入的气体；

（4）蒙皮上胶接用胶膜的铺贴：在铺贴好的夹层结构件内腔表面铺贴一层完整的胶膜，铺贴完成后，置于蒙皮辅助铺1.5贴成型模上进行预压实，排除胶膜铺贴过程中裹入的气体，并修剪掉预压实后多出的胶膜；

（5）金属件、垫块、泡沫块之间胶接用胶膜的铺贴：将铺贴好胶膜的夹层结构件包裹好金属件置于成型模上，在金属件与泡沫块、泡沫块与垫块、垫块与金属件之间分别铺贴胶膜；

（6）共固化：将成型模置于热压机上，施加接触压按相关工艺参数进行加温固化；

（7）重点尺寸检测：利用防干涉辅助工装对夹层结构件前缘蒙皮边缘到金属件孔孔心的距离进行检测；防干涉辅助工装包括比对板和扣合凸台，扣合凸台设置于比对板的一端，与金属件上的孔匹配，比对板长度为设计要求理论尺寸的上下限。

2.根据权利要求1所述的适于夹层结构件的模压共固化成型方法，其特征在于：扣合凸台高度为1 .3mm～4 .5mm。

3. 根据权利要求2所述的适于夹层结构件的模压共固化成型方法，其特征在于：扣合凸台上面的倒角部分高度为0 .3mm～0 .5mm。

4.根据权利要求1所述的适于夹层结构件的模压共固化成型方法，其特征在于：模压共固化成型定位工装包括上模、下模，在上模、下模的对应位置设置有定位孔，用于定位上模与下模；在上模、下模中金属件两端所接触的地方均设计有取模槽，以便于零件的脱模，及加温固化过程中气体的排出。

5.根据权利要求1所述的适于夹层结构件的模压共固化成型方法，其特征在于：在步骤（6）中，将成型模置于热压机上后，在成型模的两边各放置一根高度高于成型模高度的方钢，待零件温度达到70℃后，将两边的方钢拿掉，然后再施加接触压进行加温固化。