[发明专利]一种锂离子电池包装用复合膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锂离子电池包装用复合膜及其制备方法，属于锂离子电池技术领域，包括保护层、基底层和热封层，保护层为尼龙PA、PET的一种或组合的塑料薄膜，基底层为Al‑Fe‑Al薄片，热封层为CPP塑料薄膜。本发明采用Al‑Fe‑Al薄片代替传统的铝箔，提高了整体强度，有效防止软包装的鼓胀破裂，提高了锂离子电池的使用寿命。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池包装用复合膜及其制备方法。

背景技术

软包装的锂离子电池具有容量大、重量轻、安全性高等优点，目前越来越受到重视和应用，现有技术中多采用铝塑膜作为软包装，软包装铝塑膜一般由三层不同功能的薄膜复合而成，外层是由尼龙PA层作为保护层，保证铝塑膜的不会发生变形，中间是由铝箔作为绝缘层，防止水的渗入，内层是由CPP作为热封层，用于锂电池的热封装。

软包装锂电池在使用过程中，会发生压力增大导致鼓包等问题，由于铝箔材料密度小、熔点低、强度低，当鼓包胀到一定程度时，会引起软包装的破裂，造成锂电池电解液的渗出或者短路等危险发生，降低锂离子电池的使用寿命，影响了锂离子电池的稳定性及使用广泛性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种强度大、稳定性好且成本低的锂离子电池包装用复合膜及其制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种锂离子电池包装用复合膜，包括从上至下依次设置的保护层、基底层和热封层，其特征在于，所述保护层为尼龙PA、PET的一种或组合的塑料薄膜，所述基底层为Al-Fe-Al薄片，所述热封层为CPP塑料薄膜。

进一步地，所述保护层和基底层通过粘接剂粘接复合，基底层和热封层通过热压复合。

进一步地，所述保护层的厚度为0.03～0.15mm；所述基底层的厚度为0.03～0.15mm；所述热封层的厚度为0.03～0.15mm。

进一步地，所述基底层中Al、Fe、Al的厚度比为1:（3～8）:1。

进一步地，所述基底层中Fe的纯度＞99%。

一种锂离子电池包装用复合膜的制备方法，依次包括如下步骤：

S1：将基底层进行退火处理，退火温度为500℃～600℃，退火保温时间为2～5min。

S2：将步骤S1处理后的基底层先冷却至室温，再对其表面进行酸洗钝化处理。

S3：将步骤S2处理后的基底层先将其一面通过粘接剂与保护层粘接复合，待粘接剂完全晾干后，再在其另一面上铺设热封层，并置于热压机上进行热压复合，保压冷却至室温；或者，先在基底层一面上铺设热封层，并置于热压机上进行热压复合，保压冷却至室温，再将其另一面通过粘接剂与保护层粘接复合，待粘接剂完全晾干；热压过程时，热压的温度为140℃～180℃，热压的压力为1t。

进一步地，所述步骤S1中的退火温度为550℃。

进一步地，所述步骤S3中的热压过程在真空环境或惰性气体保护下进行。

本发明的有益效果为：采用Al-Fe-Al薄片代替传统的铝箔，并采用退火工艺降低Fe的硬度，改善其塑性和韧性，既保留了传统铝箔的高塑性和韧性，又提高了强度，能有效防止软包装的鼓胀破裂，提高了锂离子电池的使用寿命；相对于传统的热辊挤出工艺，通过热压工艺不仅缩短了制造时间，同时更能提高界面结合强度，基底层与热封层之间无需先通过粘接剂黏连，可直接热压成型，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的复合膜的结构示意图。

图中：保护层1、基底层2、热封层3。

具体实施方式