[发明专利]一种香兰素及其衍生物的生产废水的生物处理的方法

权利要求书

1.一种香兰素及其衍生物的生产废水的生物处理的方法，其包括如下步骤：香兰素及其衍生物的生产废水经稀释后，依次经过水解/好氧循环悬浮活性污泥处理单元、深度处理单元和膜处理单元，即可；其中，所述水解/好氧循环悬浮活性污泥处理单元的出水中可生物降解有机物BCOD小于1mg/L；所述的稀释为由所述膜处理单元产生的淡水稀释。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述香兰素及其衍生物的生产废水所含有机物以化学需氧量COD_Cr计为5,000至10,000mg/L；所述香兰素及其衍生物的生产废水所含盐分以总矿化度计为50,000至100,000mg/L。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述衍生物为乙基香兰素；所述香兰素及其衍生物的生产废水所含有机物以化学需氧量COD_Cr计为5,000至8,000mg/L；所述香兰素及其衍生物的生产废水所含盐分以总矿化度计为70,000至100,000mg/L，所述香兰素及其衍生物的生产废水所含总硬度以碳酸钙计为1,500mg/L。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水解/好氧循环悬浮活性污泥处理单元的进水负荷为0.5至1.2kgCOD_Cr/m³/d，较佳地为0.6至0.8kgCOD_Cr/m³/d；所述水解/好氧循环悬浮活性污泥处理单元内活性污泥浓度为5.0-10.0gVSS/L，较佳地为6.0-10.0gVSS/L。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述水解/好氧循环悬浮活性污泥处理单元，包括水解池、好氧池和沉淀池，所述水解池和所述好氧池的体积比为(0.25-1.50)：1，较佳地为(0.5-1.0)：1；所述好氧池为推流式好氧池，所述好氧池内设有廊道，所述廊道的总长度与宽度之比为(5-50)：1，较佳地为(15-40)：1；所述好氧池内设有线型布置的曝气器，曝气风量为10-50m³/min/1000m³，较佳地为15-40m³/min/1000m³；所述好氧池的出水混合液回流至所述水解池的回流比为1.0-8.0，较佳地为2.0-6.0。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述深度处理单元的处理方式为将亚铁盐与过氧化氢的混合物或铁盐加入到水解/好氧循环悬浮活性污泥处理单元出水中，控制pH值为4.5-5.0，反应时间0.2-4h；其中，所述亚铁盐或铁盐的用量为0.2-2.0gFe/gCOD_Cr；所述亚铁盐与过氧化氢的质量比为(1.5-3.5)：1。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述亚铁盐为硫酸亚铁；所述硫酸亚铁的投加量为1.0-1.5gFe/gCOD_Cr，更佳地为1.2gFe/gCOD_Cr；所述亚铁盐与所述过氧化氢的质量比为(2.0-3.0)：1，更佳地为2:1；

所述铁盐为聚合硫酸铁；所述聚合硫酸铁的投加量为1.0-1.5gFe/gCOD_Cr，更佳地为1.25gFe/gCOD_Cr；

所述反应时间较佳地为1.5-2.5h。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述膜处理单元的膜类型组合为超滤膜，以及，纳滤膜或反渗透膜。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述膜处理单元产生的淡水回流至水解/好氧循环悬浮活性污泥处理单元的回流量为全部回流；所述回流后，水解/好氧循环悬浮活性污泥处理单元中的废水中盐分以总矿化度计为15,000mg/L-20,000mg/L。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述膜处理单元产生的浓盐水还进行蒸盐处理。