[发明专利]一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法

说明书

本发明公开一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法，发明的目的在于回收、综合利用石矿尾矿资源废石砂作为原材料配制混凝土用于生产混凝土路面砖。将石子破碎、筛分后，风化颗粒、黏土、石屑混合形成的废石砂，作为细集料完全代替混凝土路面砖配合比设计中的天然砂或机制砂，用于混凝土路面砖原材料。本发明具有以下优点：采用上述方法对石子资源开采后的废弃物综合利用生产混凝土路面砖，保证混凝土路面砖强度及其他各项性能符合标准要求。解决了碎石生产过程中产生的大量废石砂的处理问题，而且代替砂资源，缓解砂资源紧缺，降低生产成本，综合利用资源、保护环境，具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及混凝土制品领域，更具体的说，涉及一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法。

背景技术

碎石是构成混凝土重要组分之一，因此石矿开采在建筑工程中必不可少。然石矿资源在开采过程中会带入有大量风化岩、黏土，这部分非碎石成分随着石子破碎、筛分后会和部分石屑混合，经筛分试验可知，废石砂粒径筛余主要分布在大于4.75mm粒径及小于0.15mm粒径，说明废石砂级配不良，细度模数通常在3.1以上，泥粉含量较高。这些形成了碎石矿场的废弃物，若处理不当会严重破坏了自然资源和生态环境。

现有技术中，混凝土路面砖作为路面材料，广泛应用于建筑工程。混凝土路面砖原材料中使用的砂质量必须符合GB14684-2011《建设用砂》中要求。然而，随着我国农村城镇化步伐加快和城乡基础设施建设的不断推进，混凝土的使用量近年来大幅度增加，大量开采天然砂和石矿资源生产机制砂，严重破坏了自然资源和生态环境，国家对环境保护以及自然资源保护越来越重视，目前不少地区砂资源几近枯竭，出现无砂可用的现象。

发明内容

为克服背景技术所述问题，本发明提出一种石矿尾矿废石砂综合回收利用方法，设计混凝土配合比，综合利用废石砂资源作为原材料生产混凝土路面砖。

一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法，将石矿破碎、筛分后风化颗粒、黏土、石屑混合形成的废石砂，使用废石砂代替混凝土配合比设计中的天然砂或机制砂，作为混凝土路面砖生产用的底料原材料；所述的底料原材料包括胶凝材料、废石砂、碎石。

进一步的，所述的胶凝材料为水泥或者管桩余浆或者两者的混合物。

进一步的，所述的底料原材料还包括水或减水剂或者水和减水剂。

进一步的，所述的胶凝材料为水泥和管桩余浆，其中混凝土路面砖生产用的底料原材料每m³用量为：水泥190-200kg、管桩余浆223-233kg、废石砂1421-1431kg、碎石246-256kg。

进一步的，所述的胶凝材料为水泥，其中混凝土路面砖生产用的底料原材料每m³用量为：水泥256-266kg、废石砂1477-1487kg、碎石257-267kg、水90-100kg。

进一步的，所述的胶凝材料为水泥，其中混凝土路面砖生产用的底料原材料每m³用量为：水泥374-384kg、废石砂1102-1112kg、碎石471-481kg、水133-143kg，另外加入1.5kg减水剂。

进一步的，所述的胶凝材料为水泥和管桩余浆，其中混凝土路面砖生产用的底料原材料每m³用量为：水泥274-284kg、管桩余浆323-333 kg、废石砂1040-1050 kg、碎石443-453 kg，另外加入1.0 kg减水剂。

进一步的，所述的混凝土路面砖生产用的底料原材料与面料原材料相配合，其中面料原材料质量百分比为中砂：69-79%，白水泥：20-30%，色粉：0.8-1.2%。

进一步的，所述的混凝土路面砖生产用的底料原材料与面料原材料相配合，其中面料原材料质量百分比为中砂：30-40%，细砂：30-40%，水泥：25-35%。