[发明专利]一种瓷砖生坯背纹雕刻机和由该雕刻机制成的瓷砖

说明书

针对现有技术的缺陷，背纹模具芯的凹凸高低差异，导致了瓷砖生坯压制时内部密度不均匀，造成了瓷砖坯体在烧结过程中收缩率不一致从而导致瓷砖面部“鼓泡”、“透底”的问题，进行技术改良，克服背纹模具芯的凹凸高低差异带来的瓷砖生坯压制时内部密度不均匀，同时不改变现有的压制制作生产工艺，所增加的设备不影响现有的生产效率，为生产出具有燕尾槽背纹结构的瓷砖，提供一种瓷砖生坯背纹雕刻机；通过对瓷砖生坯的雕刻，不影响所压制成的瓷砖生坯密度，在烧结时避免了“鼓泡”或“透底”的不良表面，使瓷砖背纹形成有防脱落效果的燕尾槽结构，不改变现有的压制设备及压制工艺流程，普及快推广应用成本低。

技术领域

本发明涉及陶瓷、瓷砖生产制作领域，更具体地说，特别涉及一种瓷砖生坯背纹雕刻机和由该雕刻机制成的瓷砖。

背景技术

现有的瓷砖生产工艺，瓷砖胚体由粉状通过超高压力压制成型的特点，瓷砖胚体通过机械设备用固定的上下模具合模而成，多年以来社会一直都希望生产出具有燕尾槽特点的瓷砖，也公开了各种燕尾槽特点的瓷砖却没有提供有效的具体实施设备及方案，由于模具需要承受超高压力及固定模具无法在形成燕尾槽结构后进行脱模而使得这种燕尾槽结构性能的瓷砖难以实现。

专利号CN108466355A公开了一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法，专利号CN109333776A公开了一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座和该模具压制成的瓷砖，专利号CN108407051A公开了一种防脱落瓷砖背纹的制作设备及其制作方法，专利号CN109397488A公开了一种自应力液压燕尾槽瓷砖模具和由该模具压制成的瓷砖，上述的公开技术的共同点都在于，要实现瓷砖背纹燕尾槽结构，都是通过在压机上直接压制而成，而共同的问题在于，压制过程中，由于背纹模具芯的凹凸高低差异，导致了瓷砖生坯压制时内部密度不均匀，造成了瓷砖坯体在烧结过程中收缩率不一致从而导致瓷砖面部“鼓泡”、“透底”的问题。

发明内容

本发明要解决的问题在于，针对现有技术的上述缺陷，特别是针对上述公开的发明技术资料的背纹模具芯的凹凸高低差异，导致了瓷砖生坯压制时内部密度不均匀，造成了瓷砖坯体在烧结过程中收缩率不一致从而导致瓷砖面部“鼓泡”、“透底”的问题，进行技术改良，克服背纹模具芯的凹凸高低差异带来的瓷砖生坯压制时内部密度不均匀，同时不改变现有的压制制作生产工艺，所增加的设备不影响现有的生产效率，为生产出具有燕尾槽背纹结构的瓷砖，提供一种瓷砖生坯背纹雕刻机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖生坯背纹雕刻机，雕刻机的部件包括横梁杆（1），升降柱（2），雕刻刀（3），抽风除尘头（4），红外激光感应器（5），吸尘机（6）；雕刻机部件间的连接组成为：升降柱（2）位于砖坯传送带（8）区域内，横梁杆（1）连接在升降柱（2）的上部可升降处，雕刻刀（3）连接在横梁杆（1）处且与横梁杆（1）形成锐角夹角，抽风除尘头（4）连接在横梁杆（1）处且进风口靠近对准雕刻刀（3）的工作头部或抽风除尘头（4）与雕刻刀（3）合为一体，抽风除尘头（4）的另一头与吸尘机（6）相连，红外激光感应器（5）位于横梁杆（1）前靠瓷砖进砖一侧。

一种瓷砖生坯背纹雕刻机，其中，红外激光感应器（5）内设微电脑控制器（501），微电脑控制器（501）带控制面板可进行程序设定，微电脑控制器（501）连接控制雕刻刀（3）、吸尘机（6）及升降柱（2）内的升降电机（201），红外激光感应器（5）内设激光发射及接收装置作为控制开关连接到微电脑控制器（501）处；红外激光感应器（5）可固定在横梁杆（1）上。

一种瓷砖生坯背纹雕刻机，其中，雕刻刀（3）内设电动或气动的高速转动机，雕刻刀（3）的工作头为钻头状并连接到高速转动机上，雕刻刀（3）与横梁杆（1）所形成的锐角夹角方向错排相反。

一种瓷砖生坯背纹雕刻机，其中，另一种工作方式，雕刻刀（3）内设电动或气动的高频振动器，雕刻刀（3）的工作头为一把或多把刻刀状并连接到高频振动器上，雕刻刀（3）与横梁杆（1）所形成的锐角夹角方向错排相反。