[发明专利]一种高保真花纹SMC装饰板材

说明书

一种高保真花纹SMC装饰板材，其通过以下步骤制得：步骤1.制备底漆；步骤2.制备面漆；步骤3.在SMC板材上制作花纹图案；步骤4.在制作有花纹图案的SMC板材上喷涂底漆，固化，打磨；步骤5.喷涂面漆，固化，即得所述高保真花纹SMC装饰板材。本发明提供的高保真花纹SMC装饰板材花纹图案清晰、保真效果好、表面亮度高，表面硬度高，耐划伤并且耐黄变。

技术领域

本发明属于家装装饰材料领域，具体涉及一种高保真花纹SMC装饰板材。

背景技术

SMC是Sheet Molding Compound的缩写，即片状模塑料，主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。除了在上述行业中应用外，最近几年还大量在建筑装饰行业应用，主要是其具有防水耐水、强度高、重量轻等特点。

目前用于装饰材料领域的SMC板材的表面效果较差，主要是其表面因SMC在成型过程中气泡、模压等造成的孔洞、模具压痕，导致图案花纹保真效果差，表面亮度、硬度较差等缺陷。现有技术中的SMC板材一般是通过热压方式将花纹纸(一般叫预涂纸或预浸纸)压制到到板材上。此方法也大量应用于木器行业中，如将印有木纹的预浸纸热压到中纤板等人造木板上。而通过此方法制得的SMC板材的花纹图案缺点是表面亮度差、丰满度立体感差、表面平整度差。对表面再次涂装时也会因为表面有浸润树脂导致涂料附着力差而影响涂装效果。

发明内容

本发明的目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种花纹图案保真效果好、表面亮度高，表面硬度高的高保真花纹SMC装饰板材。

为了实现以上发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种高保真花纹SMC装饰板材，其通过以下步骤制得：

步骤1.制备底漆；

步骤2.制备面漆；

步骤3.在SMC板材上制作花纹图案；

步骤4.在制作有花纹图案的SMC板材上喷涂底漆，固化，打磨；

步骤5.喷涂面漆，固化，即得所述高保真花纹SMC装饰板材。

作为一种优选的实施方式，制备底漆的具体步骤为：按重量计采用100％固含量的UV树脂50％、丙烯酸酯稀释单体30％、填料15％、光引发剂4.5％、消泡剂0.3％、流平剂0.2％混合到一起后，先200～400转/分搅拌15分钟，再1000～1200转/分搅拌45～60分钟，搅拌完成后的粘度为岩田II杯40～60秒，固含量为97～99％。所述UV树脂优选为普通市售紫外光固化树脂。所述丙烯酸酯稀释单体优选由二缩三丙二醇二丙烯酸酯与1,6-己二醇二丙烯酸酯以1:1重量比组成。所述填料优选包括但不限于硬脂酸锌和滑石粉。

作为一种优选的实施方式，制备面漆的具体步骤为：按重量计采用100％固含量的UV树脂50％、丙烯酸酯稀释单体45％、光引发剂4.5％、消泡剂0.3％、流平剂0.2％混合到一起后，先以200～400转/分的速度搅拌15分钟，再以1000～1200转/分的速度搅拌45～60分钟，搅拌完成后的粘度为岩田II杯40～60秒，固含量97～99％。所述UV树脂优选由2官能聚酯丙烯酸酯与2～15官能聚氨酯丙烯酸酯以3:2重量比组成。所述丙烯酸酯稀释单体优选由二缩三丙二醇二丙烯酸酯与1,6-己二醇二丙烯酸酯以1:1重量比组成。所述填料优选包括但不限于硬脂酸锌和滑石粉。

作为一种优选的实施方式，所述步骤3中SMC板材在制作花纹图案前先进行打磨。更优选地，先用200～400目砂纸打磨，再用600～1000目砂纸打磨。