[发明专利]一种高强度电磁屏蔽电缆

权利要求书

1.一种高强度电磁屏蔽电缆，其特征在于，包括缆芯以及依次包覆于所述缆芯外侧的耐火层、隔离层、屏蔽层以及阻燃护套层；所述缆芯包括若干根铜导体，所述铜导体是由多根铜导线绞合形成的；所述耐火层为包绕于缆芯外侧的防火包带，所述隔离层为厚度为200~ 400μm的聚氨酯/玻璃纤维/可膨胀石墨三元复合发泡层；所述屏蔽层包括屏蔽内层和屏蔽外层，所述屏蔽内层为PVDF/镍粉复合涂层，所述屏蔽外层为芳纶/碳纤维复合编织层，且芳纶和碳纤维表面镀有金属屏蔽材料；所述阻燃护套层为低烟无卤外护套；

所述聚氨酯/玻璃纤维/可膨胀石墨三元复合发泡层是由按重量份计的以下组分制备而成的：

聚酯多元醇 80 ~ 100份

固化剂 120 ~ 160份

物理发泡剂 1 ~ 6份

改性玻璃纤维 3 ~ 10份

改性可膨胀石墨 5 ~ 12份。

2.如权利要求1所述的高强度电磁屏蔽电缆，其特征在于，所述防火包带为双面合成云母带、聚酰亚胺胶带或陶瓷纤维布，其厚度为100 ~ 200μm。

3.如权利要求2所述的高强度电磁屏蔽电缆，其特征在于，所述双面合成云母带包括云母纸基材以及贴合在云母纸基材两侧的聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺膜的厚度为20 ~ 50μm。

4.如权利要求1所述的高强度电磁屏蔽电缆，其特征在于，所述改性玻璃纤维的制备方法为：

将偶联剂溶解于溶剂中，加入玻璃纤维，超声分散10 ~ 30min，干燥后即得改性玻璃纤维；其中，玻璃纤维的长度为500μm~5mm，偶联剂的用量为玻璃纤维质量的1 ~ 3wt%；

所述改性可膨胀石墨的制备方法为：

将偶联剂溶解于溶剂中，加入可膨胀石墨，磁力搅拌10 ~ 30min后，再超声分散10 ~30min，干燥后即得改性可膨胀石墨；其中，可膨胀石墨的粒径为100 ~ 300μm，偶联剂的用量为可膨胀石墨质量的3 ~ 5wt%。

5.如权利要求1所述的高强度电磁屏蔽电缆，其特征在于，所述物理发泡剂为微球发泡剂，所述微球发泡剂是以热塑性树脂作为外壳，以低沸点烷烃作为核心的微球结构。

6.如权利要求4所述的高强度电磁屏蔽电缆，其特征在于，所述固化剂为多异氰酸酯类固化剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

7.如权利要求1所述的高强度电磁屏蔽电缆，其特征在于，所述聚氨酯/玻璃纤维/可膨胀石墨复合发泡层的制备方法为：

（1）将改性可膨胀石墨和改性玻璃纤维分散于溶剂中，搅拌0.5~1h，形成均一的溶液；

（2）将步骤（1）得到的溶液、物理发泡剂加入到聚酯多元醇中，室温下搅拌30 ~ 60min，得到聚合物溶液；

（3）向步骤（2）得到的聚合物溶液中加入固化剂，搅拌均匀后加入到模具中，于70 ~100℃下发泡1 ~ 3h，冷却固化后脱模即得。

8.如权利要求1所述的高强度电磁屏蔽电缆，其特征在于，所述PVDF/镍粉复合涂层的制备方法为：将镍粉和偶联剂加入溶剂中，超声分散得到均一的第一溶液；接着，将PVDF溶于溶剂中得到第二溶液，再与第一溶液混合，搅拌均匀；最后于120 ~ 150℃挤出成涂层。

9.如权利要求1所述的高强度电磁屏蔽电缆，其特征在于，所述芳纶/碳纤维复合编织层中，芳纶与碳纤维的比例为1:1，且芳纶与碳纤维表面均镀有镍。