[发明专利]基于BIM的镀锌板共板法兰风管产品生产管理系统

权利要求书

1.镀锌板共板法兰风管生产方法，其特征在于：具体制备方法如下：

步骤一制作风管草图；

步骤二根据风管草图制备单体直管风管，直管风管边缘翻边形成法兰，用于连接其他单体风管；

步骤三根据风管草图制备单体异型管风管；

步骤四通过法兰角与翻边固定，组装固定一个或多个单体直管风管和一个或多个单体异型管风管形成镀锌板共板法兰风管，并采用法兰固定卡加固。

2.根据权利要求1所述的镀锌板共板法兰风管生产方法，其特征在于：所述步骤二中单体直管风管制备方法如下：

步骤A1根据风管草图信息对镀锌板进行切角剪板；

步骤A2将剪裁的镀锌板进行咬口组装；

步骤A3将边缘折弯翻边形成法兰结构，形成单体直管风管。

3.根据权利要求1所述的镀锌板共板法兰风管生产方法，其特征在于：所述步骤三中单体异形管风管制备方法如下：

步骤B1根据风管草图对镀锌板切割出半成品；

步骤B2对半成品镀锌板进行咬口组装；

步骤B3将边缘折弯翻边形成法兰结构，形成异形管直管风管。

4.根据权利要求2所述的镀锌板共板法兰风管生产方法，其特征在于：当风管大边尺寸大于630mm，还包括加固步骤；

当风管大边尺寸为630-1000mm，在步骤A1前设有步骤A0，

步骤A0将镀锌板压筋进行加固；

当风管大边尺寸大于1000mm，在步骤A3后进行步骤A4，

步骤A4采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、通丝螺杆中任一方法进行管内外加固；当风管断面大于1250mm×630mm，风管内四角采用90°斜支撑加固；

优选地，角钢、扁钢、钢管或压筋高度小于法兰结构高度。

5.根据权利要求1所述的镀锌板共板法兰风管生产方法，其特征在于：所述步骤四中法兰角的安装具体为将法兰角放置在相邻两个翻边上，通过螺栓固定连接；分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接；

主管间的连接通过螺栓固定相接触法兰角；

优选地，当风管大边尺寸超过450mm，相接触的两个翻边上安装法兰固定卡；优选地，风管边长为0-200mm不需要安装法兰固定卡，风管边长为200-550mm在中间位置安装一个法兰固定卡，风管长度为550-1000mm等距安装两个法兰固定卡，风管长度超过1000mm则每间距250mm安装一个法兰固定卡。

6.根据权利要求5所述的镀锌板共板法兰风管生产方法，其特征在于：还包括密封步骤，在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封，对螺栓连接处进行密封。

7.基于BIM的镀锌板共板法兰风管产品生产管理系统，其特征在于：权利要求1-6中任一所述的镀锌板共板法兰风管生产方法通过Autodesk Revit制作风管草图，通过AutodeskFabrication控制镀锌板共板法兰风管生产过程。

8.根据权利要求7所述的基于BIM的镀锌板共板法兰风管产品生产管理系统，其特征在于：具体流程如下：

步骤S1根据共板法兰风管制备需求通过Autodesk Revit建造初级BIM模型；

步骤S2对初级BIM模型进行检查和调整，确认次级BIM模型；

步骤S3制备预制产品，根据产品形成进行模型二次调整，确定最终BIM模型；

步骤S4将产品信息标准导入Autodesk Fabrication控制系统，通过交互模块产品信息标准生成BIM模型中预制产品库。

9.根据权利要求8所述的基于BIM的镀锌板共板法兰风管产品生产管理系统，其特征在于：产品预制加工步骤具体如下：

步骤S5根据最终BIM模型信息生成预制产品；

步骤S6对预制产品进行长度优化，实现本企业产品规格形式与BIM模型的一致性；

步骤S7将优化的模型信息转制呈加工机台数据；

步骤S8将数据传输到配套生产设备中对镀锌板进行切割下料。

10.根据权利要求9所述的基于BIM的镀锌板共板法兰风管产品生产管理系统，其特征在于：

所述步骤S5中对生产的预制产品进行编码，编码信息与所形成管件一一对应。