[发明专利]一种GPS陶瓷天线银面金属化印刷方法

说明书

本发明提供一种GPS陶瓷天线银面金属化印刷方法，包括以下步骤：(1)背面印刷；(2)背面烘干；(3)正面印刷；(4)正面烘干；(5)背面激光蚀刻；(6)正面激光蚀刻；(7)烧银。通过本发明，以解决现有技术存在的银面印刷尺寸偏差大，银面边沿存在锯齿状余料的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷天线生产技术领域，具体地说涉及一种GPS陶瓷天线银面金属化印刷方法。

背景技术

随着现代移动通信和卫星通信的发展，人们的生活日益离不开GPS的定位功能。GPS陶瓷天线大量应用于车载导航设备、手持导航设备上，其性能对导航设备来说至关重要。经过近几年的发展，GPS陶瓷天线小型化，生产标准化成为行业趋势。陶瓷天线金属化采用涤纶丝网印刷，存在银面尺寸精度偏差较大，尺寸精度一致性较差，银面印刷后边沿会存在锯齿状，并且由于银层尺寸直接影响产品性能，所以精度要求较高，多片印刷会存在累积误差的问题，同时单片印刷生产效率较低。

发明内容

本发明提供一种GPS陶瓷天线银面金属化印刷方法，以解决现有技术存在的银面印刷尺寸偏差大，银面边沿存在锯齿状余料的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种GPS陶瓷天线银面金属化印刷方法，包括以下步骤：

(1)背面印刷：根据陶瓷天线背面印刷的要求，将多片陶瓷天线放置在印刷承载板上，使用对应的印刷网板进行印刷；

(2)背面烘干：将陶瓷天线置于烘箱内烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为20min；

(3)正面印刷：根据陶瓷天线正面印刷的要求，将多片陶瓷天线放置在印刷承载板上，使用对应的印刷网板进行印刷；

(4)正面烘干：将陶瓷天线置于烘箱内烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为20min；

(5)背面激光蚀刻：将多片陶瓷天线放置在定位治具上，使用激光进行背面蚀刻，去除多余银面；

(6)正面激光蚀刻：将多片陶瓷天线放置在定位治具上，使用激光进行正面蚀刻，去除多余银面；

(7)烧银：高温烧结，烧银温度依次：300℃、400℃、570℃、720℃、850℃、720℃各保持15min，使陶瓷天线表面浆料银浆金属化。

本发明带来的有益效果：与现有技术相比，本发明使陶瓷天线印刷批量化操作，由激光蚀刻来去除印刷带来的误差、毛刺，能够保证产品银面尺寸的一致性，同时兼顾生产效率。在烧银前用激光蚀刻的方法对银面进行剥离陶瓷天线余料，不会对陶瓷天线本体造成影响。

附图说明

图1是根据本发明实施例的GPS陶瓷天线银面金属化印刷方法的陶瓷天线背面印刷示意图

图2是根据本发明实施例的GPS陶瓷天线银面金属化印刷方法的陶瓷天线正面印刷示意图

图3是根据本发明实施例的GPS陶瓷天线银面金属化印刷方法的陶瓷天线背面激光蚀刻示意图

图4是根据本发明实施例的GPS陶瓷天线银面金属化印刷方法的陶瓷天线正面激光蚀刻示意图

其中，11-陶瓷天线，12-印刷承载板，13-定位治具。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

结合图1-4，本发明实施例的GPS陶瓷天线银面金属化印刷方法，包括以下步骤：

(1)背面印刷：根据陶瓷天线11背面印刷的要求，将多片陶瓷天线11放置在印刷承载板12上，使用对应的印刷网板进行印刷；