[发明专利]环锭纺细纱机成纱卷绕机构运行状态在线监测方法

权利要求书

1.一种环锭纺细纱机成纱卷绕机构运行状态在线监测方法，所述成纱卷绕机构包括前罗拉（1）、导纱钩（2）、钢丝圈（3）、钢领（4）以及紧套在锭子（5）上的纱管（6），纱线（7）依次经过所述前罗拉（1）、导纱钩（2）、钢丝圈（3）卷绕到纱管（6）上，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、在成纱卷绕机构中安装用于采集前罗拉（1）与钢丝圈（3）之间的纱线（7）振动信号或者用于采集导纱钩（2）振动信号的振动传感器（8），所述振动传感器（8）与环锭纺细纱机或者独立设置的电控制器电连接；

B、所述振动传感器（8）实时采集在运行状态下的前罗拉（1）与钢丝圈（3）之间纱线（7）的振动信号或者实时采集在运行状态下的导纱钩（2）的振动信号，并传输给电控制器；

C、电控制器对采集到的纱线（7）或者导纱钩（2）的振动信号进行时域或频域分析，监测成纱卷绕、加捻运行状态及成纱质量；

所述步骤C具体是：

C1、断纱监测：通过振动信号中有效值的量值来监测是否断纱；

C2、纱线捻度监测：通过振动信号的振动频率来监测纱线捻度是否异常；

C3、三同心偏移监测：通过振动信号的平均值来监测三同心偏移量是否异常；

C4、锭子摆动监测：通过振动信号频谱的1倍频谱峰及其高次谐波谱峰与分布来监测锭子摆动是否异常；

C5、钢领跑道磨损以及钢丝圈运动监测：通过振动信号频谱的1倍频谱峰及其高次谐波谱峰与分布、分数倍谐波谱峰与分布来监测钢领跑道是否磨损和/或钢丝圈运动是否异常；

C6、细纱棉结、粗细节监测：通过捕捉振动信号的加速度脉动振幅，结合统计推断来监测棉结、粗细节指标是否异常。

2.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机成纱卷绕机构运行状态在线监测方法，其特征在于：所述步骤C1包括以下具体步骤：

C1.1、电控制器计算环锭纺细纱机中若干个成纱卷绕机构同时采集的振动信号有效值队列的中位值Rms-p并记录，

C1.2、电控制器计算环锭纺细纱机中单个成纱卷绕机构实时振动信号的有效值Rms-c，并与步骤C1.1中有效值队列的中位值Rms-p相比较，

C1.3、当Rms-c≤0.2×Rms-p或Rms-c＝Rms-p=0时，判定已经断纱。

3.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机成纱卷绕机构运行状态在线监测方法，其特征在于：所述步骤C2包括以下具体步骤：

C2.1、电控制器计算环锭纺细纱机中若干个成纱卷绕机构同时采集的振动信号的振动频率算术平均值Favg并记录，

C2.2、电控制器计算环锭纺细纱机中单个成纱卷绕机构实时振动信号的振动频率Fc，并与步骤C2.1中的振动频率算术平均值Favg相比较，

C2.3、当1.05×Favg≤Fc≤0.95×Favg时，判定纱线捻度异常。

4.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机成纱卷绕机构运行状态在线监测方法，其特征在于：所述步骤C3包括以下具体步骤：

C3.1、电控制器计算环锭纺细纱机中所有成纱卷绕机构同时采集的振动信号的时域平均值Avg-p并记录，

C3.2、电控制器计算环锭纺细纱机中单个成纱卷绕机构实时振动信号的时域平均值Avg-c，并与步骤C3.1中的时域平均值Avg-p相比较，

C3.3、当2.0×Avg-p≤Avg-c≤0.5×Avg-p时，判定三同心偏移量异常。

5.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机成纱卷绕机构运行状态在线监测方法，其特征在于：所述步骤C4包括以下具体步骤：

C4.1、电控制器计算环锭纺细纱机中所有成纱卷绕机构同时采集的振动信号频域速度谱的谱峰及其分布，

C4.2、当单个成纱卷绕机构振动信号频域速度谱的1倍频谱峰≥8.0mm／s和/或2倍频谱峰≥5.5mm／s时，判定锭子摆动异常。