[发明专利]一种压力供给式原液混合搅拌装置

说明书

本发明公开了一种压力供给式原液混合搅拌装置，涉及液体混合搅拌装置领域。本发明中：第一固定基盘上固定装设有至少一对压力泵装置；压力泵装置上连接有与对应位置的原液存储腔相连通的供压连管。包括与原液存储腔相连通的原液上升连管；第一固定内卡板的壁板上固定装设有液位传感器；包括通过第一环轴机构与第二边侧连板活动相连的混合槽板；第二边侧连板的端侧固定连接有第二原液罐。本发明通过压力泵装置对原液存储腔进行相应程度的施压，使得不同原液存储腔内的相应量原液压入原液上升连管，并传导至对应的第二原液罐，并通过液位传感器对原液的供给量进行实时监测，从而实现按照比例进行混合液的供液操作。

技术领域

本发明涉及液体混合搅拌装置领域，尤其涉及一种压力供给式原液混合搅拌装置。

背景技术

在许多工业品/原料加工制造过程中，需要加入各种各样的辅助/催化/反应液体，来提升工业品/原料的加工制造效率/精度等。一般工业品/原料使用的反应液都是有若干种不同的原料/液体进行混合/反应后生成的，而且不同的原料/原液之间的比例需求也是各不相同的，如何提升工业品/原料所需的反应液中的各种原液比例混合操作效率，成为需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种压力供给式原液混合搅拌装置，从而实现按照比例进行混合液的供液操作，并通过第一驱动环板驱动混合槽板内进行液体混合操作，从而使得多种原液的多比例混合操作更加高效便捷。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种压力供给式原液混合搅拌装置，包括第一固定基盘，第一固定基盘上固定连接有第一固定内卡板；包括第二固定基柱板，第一固定内卡板的另一端与第二固定基柱板的一侧面固定连接；第一固定基盘与第二固定基柱板之间固定连接有外侧环板；第一固定基盘、第一固定内卡板、第二固定基柱板、外侧环板之间构成一对相互独立的原液存储腔；每一个原液存储腔所在的外侧环板上都固定连接有原液进液连管；第一固定基盘上开设有与原液存储腔相连通的液体回流通道；第一固定基盘上固定装设有至少一对压力泵装置；压力泵装置上连接有与对应位置的原液存储腔相连通的供压连管。

包括与原液存储腔相连通的原液上升连管；第一固定内卡板的壁板上固定装设有液位传感器；第一固定内卡板的上侧固定连接有第二端侧固定板；第二端侧固定板的两侧都固定连接有第二边侧连板；第二边侧连板的外侧装设有第一环轴机构；包括通过第一环轴机构与第二边侧连板活动相连的混合槽板；第二边侧连板的端侧固定连接有第二原液罐；原液上升连管的端侧设有与第二原液罐相配合的第一出液弯管；第二原液罐上开设有与混合槽板相配合的下液连管。

作为本发明的一种优选技术方案，原液进液连管上装设有第一液体控制阀；液体回流通道上装设有第二控制阀；下液连管上装设有第三液体控制阀。

作为本发明的一种优选技术方案，原液存储腔内的供压连管的开口位置高于原液液体平面。

作为本发明的一种优选技术方案，第一固定基盘位于原液存储腔的一侧表面上设有用于回流液体的倾斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，混合槽板的底侧面板上固定连接有第一底侧环板；包括与第一底侧环板活动相连的第一驱动环板；第一驱动环板与相应的动力输出机构相连；第一底侧环板和第一驱动环板上都设有相配合的配合齿口。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过压力泵装置对原液存储腔进行相应程度的施压，使得不同原液存储腔内的相应量原液压入原液上升连管，并传导至对应的第二原液罐，并通过液位传感器对原液的供给量进行实时监测，从而实现按照比例进行混合液的供液操作，并通过第一驱动环板驱动混合槽板内进行液体混合操作，从而使得多种原液的多比例混合操作更加高效便捷。

附图说明

图1为本发明的整体装置结构示意图；