[发明专利]一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备

说明书

本发明公开了一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，包括外壳体，所述外壳体的下端外侧连接有外置槽，且外壳体上端的两侧均连接有挤压框架，所述挤压框架上轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿外壳体伸入齿轮箱内，所述螺纹杆伸入齿轮箱的端部之间通过伞齿轮组与伺服电机的轴端相连接，且伺服电机安装于外壳体的顶端，所述螺纹杆的外侧嵌套有套管，且套管轴承连接于挤压框架内，所述套管的内侧连接有棘爪。该浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备能便于定量的进行分流，进而能便于石灰石生产产生的浆液被充分的脱硫，且能通过对石灰石生产产生的浆液收集后再脱硫，进而能便于其持续不断的对少量的浆液进行脱硫，有利于节约能源。

技术领域

本发明涉及石灰石生产相关技术领域，具体为一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备。

背景技术

石灰石在生产的过程中，会产生含有二氧化硫等有害物质的浆液，该浆液若不进行脱硫过程，将使得二氧化硫等有害物质排向外界环境中，进而对环境进行造成污染，石灰石生产脱硫设备就是一种在石灰石生产过程中，对产生的浆液进行脱硫的设备。

但是现有的石灰石生产脱硫设备在使用时，还存在以下的一些问题：

1)、现有的石灰石生产脱硫设备不便于对浆液进行定量的分流，由于脱硫装置的脱硫能力是有限的，若一次性进入较多的浆液，将不能保证浆液中的二氧化硫等有害物质被完全脱去；

2)、现有的石灰石生产脱硫设备在脱硫时，不便于一次性脱硫较多的浆液，这是由于石灰石在生产时，浆液是持续的产生的，若持续不断的进行脱硫，将造成石灰石生产脱硫设备不能一次性脱硫较多的浆液，从而降低了石灰石生产脱硫设备的脱硫效率，且由于石灰石生产脱硫设备一直在运行，也将增加石灰石生产脱硫设备的能耗，不利于节能；

综上所述，现设计了一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，以解决上述背景技术中提出现有的石灰石生产脱硫设备不便于对浆液进行定量分流的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浆液可定量分流的石灰石生产脱硫设备，包括外壳体，所述外壳体的下端外侧连接有外置槽，且外壳体上端的两侧均连接有挤压框架，所述挤压框架上轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿外壳体伸入齿轮箱内，所述螺纹杆伸入齿轮箱的端部之间通过伞齿轮组与伺服电机的轴端相连接，且伺服电机安装于外壳体的顶端，所述螺纹杆的外侧嵌套有套管，且套管轴承连接于挤压框架内，所述套管的内侧连接有棘爪，且棘爪通过棘齿与螺纹杆相连接，并且棘齿连接于螺纹杆的外侧，所述套管的外侧连接有挤压转子，且挤压转子设置于挤压框架的内侧，所述挤压框架的内壁和挤压转子之间设置有输液软管，且输液软管贯穿挤压框架，并且输液软管的两端分别与外壳体的下端内侧和外置槽连接，所述螺纹杆的外侧连接有抵压件，且抵压件的下端与压板接触连接，所述压板的下端设置有连接杆，且连接杆的下端伸入连接管，所述连接管的内侧与连接杆的外侧之间通过压缩弹簧相连接，且连接管连接于活塞板的上表面，所述活塞板活塞连接于外壳体的内侧，且活塞板上贯穿有麻花杆，所述麻花杆的上端连接于压板的下端，且麻花杆的下端伸入麻花管的内部，所述麻花管的下端伸入内槽内轴承连接，且内槽设置于盘体的上表面，所述盘体的活动卡合于外壳体的内底面，且外壳体的内底面和盘体上均预留有通孔，并且外壳体内底面的通孔与分流管贯通连接。

优选的，所述挤压框架与挤压转子内壁间的最小间距不大于输液软管内径的1/2，且挤压框架之间关于外壳体的轴线对称设置。

优选的，所述螺纹杆采用螺纹连接的方式与抵压件的上端相连接，且抵压件的下端为半圆弧形结构。

优选的，所述压板的结构形状为圆锥形，且压板的下表面均匀的分布有连接杆。

优选的，所述连接管与连接杆活动连接，且连接管均匀的分布于活塞板的上表面。