[发明专利]一种铝基板用多点耐压自动测试设备

说明书

一种铝基板用多点耐压自动测试设备，包括上料结构、测试基台、除尘结构、除静电结构、耐压测试结构和下料结构，所述上料结构设置在测试基台一端侧边，所述除尘结构设置在测试基台上靠近上料结构处，所述除静电结构设置在测试基台上位于除尘结构远离上料结构的一侧，所述耐压测试结构设置在测试基台上方位于远离除静电结构的一侧，所述下料结构设置在测试基台远离上料结构另一端侧边。耐压测试时候，需要测试的铝基板被上料结构抓取放置到测试基台机台上，通过除尘结构的除尘和除静电结构的静电消除之后，到达耐压测试结构位置进行耐压测试，测试完成受，在下料结构的作用下下料。各个结构协同合作，完成了铝基板的多点耐压测试。

技术领域

本发明涉及铝基板领域，具体是一种铝基板用多点耐压自动测试设备。

背景技术

在LED产品应用中，通常需要将多个LED组装在一电路基板上。电路基板除了扮演承载LED模块结构的角色外；另一方面，还扮演着散热的角色。目前，LED基板多选用铝基板。

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。为保障在雷电、电压波动、开启关闭等瞬时过电压这种极端工作情况下还能安全持续工作，铝基板的耐高压测试显得至关重要。

现阶段对铝基板的耐高压测试通常用的测试方式是人为将耐压测试设备的探头在被测产品上来回滑动逐点测试，查看被测物体是否合格，这种测试方式存在以下不足：1）测试过程中，需要人为控制测试探头与被测产品的距离和角度，这种操作误差较大，影响产品合格率；2）一次只能对一个产品进行测试，测试效率很低；3）手持测试探头对产品进行测试不安全，存在安全隐患。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种铝基板用多点耐压自动测试设备，解决了铝基板耐高压测试效率不高、存在安全隐患等问题。

技术方案：本发明提供了一种铝基板用多点耐压自动测试设备，包括上料结构、测试基台、除尘结构、除静电结构、耐压测试结构和下料结构，所述上料结构设置在测试基台一端侧边，所述除尘结构设置在测试基台上靠近上料结构处，所述除静电结构设置在测试基台上位于除尘结构远离上料结构的一侧，所述耐压测试结构设置在测试基台上方位于远离除静电结构的一侧，所述下料结构设置在测试基台远离上料结构另一端侧边。耐压测试时候，需要测试的铝基板被上料结构抓取放置到测试基台机台上，通过除尘结构的除尘和除静电结构的静电消除之后，到达耐压测试结构位置进行耐压测试，测试完成受，在下料结构的作用下下料。各个结构协同合作，完成了铝基板的多点耐压测试。

进一步的，所述上料结构包括上料固定基板、第一X方向移动结构、第一Z方向移动结构、第一旋转结构、上料抓手和上料台，所述第一X方向移动结构设置在上料固定基板下方，所述第一Z方向移动结构设置在第一X方向移动结构下方，所述第一旋转结构设置在第一Z方向移动结构下方，所述上料抓手设置在第一旋转结构下方，所述上料台位于上料固定基板下方位置。在上料结构的第一X方向移动结构、第一Z方向移动结构和第一旋转结构的共同作用下，上料抓手到达上料台的指定位置处，对置于上料台的需要进行耐压测试的铝基板进行抓取，并放置到测试基台指定位置处。

进一步的，所述测试基台包括基座、第二X方向移动结构、移动台、铝基板夹具和防静电膜，所述第二X方向移动结构设置在基座上，所述移动台设置在第二X方向移动结构上，所述铝基板夹具设置在移动台上，所述防静电膜设置在移动台上表面。铝基板放置到移动台上，在铝基板夹具的作用下将其固定住。整个移动台在第二X方向移动结构的作用下，进行X方向的移动，继续下一步工序。其中防静电膜对铝基板进行静电隔离，防止移动过程中产生静电对耐压测试造成不良影响。

进一步的，所述基座上设有第一导槽和第二导槽。和铝基板夹具中的移动块上的导块配合使用，便于夹紧铝基板。