[发明专利]一种自动检测插针长度、插针倾斜偏移量及RFID信息比对的装置

说明书

本发明涉及一种自动检测插针长度、插针倾斜偏移量及RFID信息比对的装置，包括：专机机架、提升机构、十字二轴滑台机构、十字二轴滑台RFID信息读取机构、输送线体；提升机构、十字二轴滑台机构、十字二轴滑台RFID信息读取机构、输送线体分别固定在专机机架的型材上；十字二轴滑台RFID信息读取机构设于提升机构上方；十字二轴滑台机构设于提升机构下方；输送线体设于十字二轴滑台机构下方。本发明主要用于电能表通讯模块自动检测插针相对偏移量及RFID信息比对，防止通讯模块与电能表安装时产生查针错位及接触不良现象，从而提高通讯模块与电能表装配效率及合格率。

技术领域

本发明涉及电子硬件检测设备领域，尤其涉及一种自动检测插针长度、插针倾斜偏移量及RFID信息比对的装置。

背景技术

全自动通信模块自动化检测流水线是生产电能表中最为重要的一个环节，其中针长检测设备在此生产线中起到了至关重要的作用，也为后续电能表安装、检测带来了很大便利，从而大大提高了生产效率。

目前，传统插针长度、插针倾斜偏移量都是采用人工抽检方式检验，随机性较大，对人员没有约束，标准无法达到统一，且只能对插针倾斜度一项做检测，插针长短无法检测。RFID信息比对采取独立工位，成本高，效率低等缺点。

发明内容

本发明为克服上述的不足之处，目的在于提供一种自动检测插针长度、插针倾斜偏移量及RFID信息比对的装置，本发明采取16工位或9工位，利用3D相机通过提升机构、二轴十字滑台机构对插针进行自动检测插针长度、插针倾斜偏移量，检测好的数据结果一一上传至相应数据库，通过数据分析判定，如有不合格，将自动在后续指定工位进行分拣。在3D相机检测的同时，也进行RFID信息比对，以确保每个通讯模块信息一一对应无误。本发明主要用于电能表通讯模块自动检测插针相对偏移量及RFID信息比对，防止通讯模块与电能表安装时产生查针错位及接触不良现象，从而提高通讯模块与电能表装配效率及合格率。

本发明是通过以下技术方案达到上述目的：一种自动检测插针长度、插针倾斜偏移量及RFID信息比对的装置，包括：专机机架、提升机构、十字二轴滑台机构、十字二轴滑台RFID信息读取机构、输送线体；提升机构、十字二轴滑台机构、十字二轴滑台RFID信息读取机构、输送线体分别固定在专机机架的型材上；十字二轴滑台RFID信息读取机构设于提升机构上方；十字二轴滑台机构设于提升机构下方；输送线体设于十字二轴滑台机构下方。

作为优选，所述的提升机构包括升降气缸、动板、浮动接头、大气缸轴座、加强筋、动耳板A、小气缸座、夹取气缸、动耳板B、POM夹板、直角加强筋、大气缸固定座、定板、滑块垫块、拖链、滑块、线性导轨、提升支撑固定板B、提升支撑固定板A；所述的滑块垫块有两个，两个滑块垫块分别固定在定板前面的左、右两侧；滑块固定在滑块垫块上，每个滑块垫块上固定有两个；大气缸固定座固定在定板前面；大气缸固定座下方固定有两个加强筋，加强筋用于定板与大气缸固定座之间的支撑固定；升降气缸竖直固定在大气缸固定座上；浮动接头一端固定在升降气缸的活塞杆头部，另一端固定在大气缸轴座上；两根线性导轨与滑块连接配合，两根线性导轨固定在动板后面；大气缸轴座固定在动板后面；大气缸轴座下方固定有两个加强筋，用于动板与大气缸轴座之间的支撑固定；动耳板A和动耳板B分别固定在动板的左右两边；动耳板A与动耳板B通过两个加强筋和两个直角加强筋与动板支撑固定；动耳板A和动耳板B上分别固定有一个小气缸座；夹取气缸固定在小气缸座下方；夹取气缸上连接有POM夹板；定板后面固定有提升支撑固定板B，提升支撑固定板B后面固定有提升支撑固定板A；拖链分别固定在专机机架和动板上。