[发明专利]一种复混肥及其免烘干生产工艺

说明书

本发明公开了一种复混肥及其免烘干生产工艺，其中复混肥主要由以下重量份的原料配制而成：有机肥300‑450份、尿素100‑200份、硫酸铵100‑150份、磷酸一铵50‑100份、硫酸钾40‑80份、硫酸镁100‑150份。本发明不仅简化流程，减少设备投资，而且降低了环境污染。

技术领域

本发明涉及复混肥及生物有机肥制粒制备技术领域，具体涉及一种复混肥及其免烘干生产工艺。

背景技术

施肥是作物增产最有效的途径。已有研究表明，利用有机肥或功能型的生物有机肥不仅可明显提高土壤生物活性，而且在调控健康土壤微生物区系和防治土传病害方面有着突出作用。利用有机废弃物变污染源为养分资源，探究科学合理的有机肥与无机肥配施比例，形成精制有机肥或功能型生物有机肥，不仅可达到减肥增效和提高养分资源高效利用，也关乎到以有机促无机、提高化肥利用率，构建健康土壤微生物区系，减轻土传病害，进而提高土壤可持续利用等关键问题。但是，据调查，目前我国农作物亩均化肥用量21 .9公斤，远高于世界平均水平(每亩8公斤) ，是美国的2 .6倍，欧盟的2 .5倍，化肥过量施用、盲目施用等问题，带来了成本的增加和环境的污染。大量施用化肥造成了土壤板结和酸化，土壤因此不健康，土壤不健康导致作物生病，造成植物的不健康，植物的不健康又需要喷施农药；农药降低甚至杀死很多土壤的微生物和菌群，土壤中很多生物过程减慢或停止，造成土壤中的有机质和有益微生物大大减少，土壤肥力衰竭严重。

现有技术中，复混肥在其他工序未启动前对烘干炉进行烧火升温，炉内温度达到400℃，出风口温度达到100℃以内，且物料经混合、制粒后通过输送带送入烘干炉内，启动热风炉进行旋转30分钟左右，同时热风炉启动抽风系统，半成品从出风口流出进入下一输送系统。然而由于环保的规范，不允许燃煤用于锅炉燃烧，改为生物质燃烧，存在成本成倍增长，并在烘干过程中散发高温后的化学肥料气体味道，导致环境不同程度受到二次污染。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种复混肥及其免烘干生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复混肥，主要由以下重量份的原料配制而成：有机肥300-450份、尿素100-200份、硫酸铵100-150份、磷酸一铵50-100份、硫酸钾40-80份、硫酸镁100-150份。

进一步，上述复混肥的原料还包括：海泡粉 5-50份。

进一步，上述复混肥的原料还包括：中微量元素3-20份。

进一步，上述复混肥的原料还包括：肽5-50份。

进一步，上述复混肥的原料还包括：膨润土5-80份。

进一步，上述有机肥包括充分腐熟符合国家标准的有机肥、且含水率低于20%。

进一步，上述复混肥，由以下优选重量份的原料配制而成：符合标准的有机肥428份、尿素167份、硫酸铵130份、磷酸一铵88份、硫酸钾67份、硫酸镁80份、海泡粉5份、中微量元素20份、肽10份、膨润土5份。

本发明提供的另一技术方案是上述复混肥的免烘干生产工艺，包括如下步骤：

（1）原料粉碎混合：将有机肥单独进行粉碎、筛分，并按配方比例计量分配，对除有机肥、硫酸镁外的其余原料按配方比例进行混合粉碎，混合粉碎时加入2/3的硫酸镁，最后将粉碎的有机肥与混合粉碎得到的物料进行混合并搅拌均匀，得到混合料；

（2）造粒筛分：将步骤（1）得到的混合料加入挤压造粒机中进行造粒，通过筛分设备将粒状物料和粉状物料分开，粉状物料返回造粒设备重新造粒，粒状物料进入下一步工序；