[发明专利]一种波纹预轧弱化连续生产镁合金板带基面织构的方法

权利要求书

1.一种波纹预轧弱化连续生产镁合金板带基面织构的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）板材均质化处理：将板材置于保温炉内加热一定温度，保温进行均质化热处理，将得到的板带作为轧制原始板带；

（2）波纹辊轧制：采用上辊为波纹辊，下辊为普通平辊的四辊轧机，然后用上述轧机进行轧制，将板带轧制成上表面为波纹形，下表面为平面的镁合金板带；

（3）平连轧：将上述轧制的镁合金板带用上、下均为普通辊的四辊轧机进行轧制，将其轧制成光滑表面的平板带；

（4）循环轧制：波纹轧-平扎连续循环轧制，轧制到所需厚度的镁合金平板带；

（5）退火：将（4）得到的板带置于保温炉内进行退火处理。

2.根据权利要求书1所述的一种波纹预轧弱化连续生产镁合金板带基面织构的方法，其特征在于：所述（1）中均质化处理的加热温度为300-400℃，保温时间为0.5-4h。

3.根据权利要求书1所述的一种波纹预轧弱化连续生产镁合金板带基面织构的方法，其特征在于：所述（2）中的波纹辊上下辊直径相同都为320mm，而上波纹棍是利用辊套镶嵌与平辊上所形成。

4.根据权利要求书1所述的一种波纹预轧弱化连续生产镁合金板带基面织构的方法，其特征在于：所述（2）中的辊套采用正弦曲线来设计波纹型貌，波峰跟波谷之间的高度为1.2-2mm，间距为2.8-3.6mm，引入周期性圆弧性曲线应变或正弦曲线应变。

5.根据权利要求书1所述的一种波纹预轧弱化连续生产镁合金板带基面织构的方法，其特征在于：所述（2）、（3）中镁合金板带的轧制温度为300-450℃，道次间隔的保温时间为5-10min。

6.根据权利要求书1所述的一种波纹预轧弱化连续生产镁合金板带基面织构的方法，其特征在于：所述（4）中的循环轧制道次为3-8道次，道次压下量不超过50%，将7-10mm的原始板材轧制成1.2-1.8mm。

7.根据权利要求书1所述的一种波纹预轧弱化连续生产镁合金板带基面织构的方法，其特征在于：所述（5）的退火温度为300-400℃，退火时间不超过5h。