[发明专利]一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法

说明书

本发明公开了一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，该控制方法通过对GCr15的化学成分进行设计优化；在钢坯投用前根据过热度和低倍对其进行评价分级，根据坯料分级明确投料规格，对加热工艺进行特殊控制，降级坯料适当延长炉温≥1150℃高温段时间，同时适当提高开轧温度，在长时间高温扩散条件下努力缓解铸坯偏析；对盘卷风冷工艺进行改进，盘卷在风冷冷却工艺根据规格大小进行调整，从吐丝温度快速冷却到700℃以下，且盘卷在630‑700℃左右维持一定时间后再进入罩盖，实现了碳化物网状的有效控制。

技术领域

本发明涉及一种盘条碳化物均匀性控制方法，具体涉及一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法。

背景技术

高碳铬连铸轴承钢盘条GCr15主要用于制作各种轴承的滚珠、滚柱和套圈，对碳化物均匀性要求极为严格，特别是网状碳化物的存在，会增加钢的脆性，降低轴承的疲劳寿命。在轴承钢盘条生产过程中，如何降低轧材网状碳化物级别一直是我们持续研究的课题。

轴承钢盘条碳化物网状控制一般采用低温终轧+轧后快速冷却工艺，但渗碳体沿晶界析出问题并没有得到根本解决，特别是连铸轴承钢盘条心部和偏析带上的网一直存在。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，该方法实现了碳化物网状的有效控制，满足轴承钢用户的使用要求。

技术方案：本发明所述的一种连铸GCr15轴承钢盘条碳化物网状控制方法，包括：

(1)对元素组成中C、Cr、Mn的含量按照标准含量的中下限控制，其余元素按照标准含量控制；

(2)根据过热度和低倍将连铸坯分为Ⅰ类坯、Ⅱ类坯和Ⅲ类坯，且Ⅰ类坯、Ⅱ类坯、Ⅲ类坯依次降级；

(3)根据连铸坯评级，确定可投料规格大小、炉温≥1150℃高温段加热时间和开轧温度范围；Ⅰ类坯投用≤22mm规格，Ⅱ类坯投用≤15mm规格，Ⅲ类坯投用≤7mm规格；Ⅱ类坯和Ⅲ类坯的高温段加热时间较Ⅰ类坯的高温段加热时间延长15分钟，且开轧温度较Ⅰ类坯的开轧温度提高10度；

(4)对盘卷在风冷线上的冷却温度进行控制，在轧制温度、吐丝温度一致的情况下，根据投料规格大小，调整一段辊道速度、保温罩盖开启数量、风机数量，以保证盘卷从吐丝温度开始在10秒内快速冷却到700℃以下，且盘卷在630-700℃维持10-15秒后入罩盖，盘卷在罩盖内返红温度最高点不超过700℃；

(5)规范成品盘条取样：每个轧制号初检从6支不同盘条上取样，其中3支从吐丝头部取样，3支从吐丝尾部取样，每支盘条只取1支样用于碳化物网状检验。

其中，所述元素组成中C、Cr、Mn的质量百分比含量分别控制为C：0.95-1.01％，Cr：1.42-1.58％，Mn：0.26-0.38％。以对钢盘条的化学成分进行设计优化。

进一步的，所述元素组成中C、Cr、Mn的质量百分比含量分别控制为C：0.97-0.98％，Cr：1.44-1.45％，Mn：0.31-0.33％。

评价分级的要求为：所述Ⅰ类坯的过热度为15～25℃，低倍：中心疏松≤2.0，缩孔≤0.5，中心偏析≤2.0；所述Ⅱ类坯的过热度为25～35℃，低倍：中心疏松≤2.5，缩孔≤1.0，中心偏析≤2.5；所述Ⅲ类坯的过热度≤15℃或≥35℃，低倍：中心疏松≥3.0，缩孔≤1.5，中心偏析≥3.0；且Ⅰ类坯和Ⅱ类坯的低倍任意一项超出上限值，连铸坯的评级即降级。