[发明专利]一种搭扣弹簧的组装方法

说明书

本发明提出了一种搭扣弹簧的组装方法，包括支撑扣，所述支撑扣包括底板，所述底板中心设有滑孔，所述底板两侧设有侧壁，所述侧壁设有弹性补偿孔、铰接孔；还包括弹簧、平衡板及滑销，所述平衡板中间设有平衡孔，所述滑销包括平移销及补偿销，所述补偿销其中一端端部与平移销中段位置居中连接；将补偿销穿过平衡孔，将弹簧置于底板上，或将弹簧套于补偿销上与平衡板相抵，利用平移销两端撑开相邻侧壁使侧壁彼此扩开，同时保证补偿销端部指向滑孔，所述补偿销端部从滑孔穿过，所述平移销两端进入弹性补偿孔内后促使撑开的相邻侧壁回弹复位固定平移销，使弹簧预压缩。本发明具有弹力高，结构紧凑简单，生产成本低且安装方便的优点。

技术领域

本发明涉及搭扣领域，具体涉及一种搭扣弹簧的组装方法。

背景技术

搭扣锁的历史要追溯到二战时期，德国的战略意图扩张到全世界，为了达到这个目的，德国的军需后备需要大量的运输与使用。庞大的机械运输需要大量的箱子，当然箱子需要安装一种即方便又快捷而且能反复开启/关闭，同时安全性非常稳定的锁扣件，此时，一种不为人知的机械配件横空出世——搭扣锁，搭扣的发明推动着人类进步的步伐，从军事使用到航天航空，船舶海运,医疗科技，再到民生民用，搭扣锁起到了无以言表的作用。

其按照用途分可分为：不锈钢扁嘴搭扣、重型军用搭扣、长型搭扣、弹簧搭扣、调节搭扣、车厢搭扣、桥架扣、箱包搭扣、自锁搭扣。

现有的搭扣锁包括与基座以及位于基座上的手柄，手柄与弹性体相连，利用弹性体与另一待固定物体扣合后，扳动手柄使手柄带动弹性体拉紧待固定物体并越过手柄的摆动死点位置实现固定，现有的弹性体往往是通过金属杆或金属丝弯曲而成，其弹性变形的范围有限，因此在锁具扣合后是否牢固取决于安装时的位置距离把握是否精准，过远会导致搭扣锁紧力过大甚至无法锁紧，过近会导致搭扣锁紧过松或直接导致锁紧后松脱；

虽然弹性体有些可通过在弹性体上设置螺纹以调节弹性体的长度距离，但其调节较为麻烦，同时就算调节而完成后，其有效拉紧锁死的距离依旧较为有限，也存在生产流程较为麻烦，整体强度较差，弹性范围较小等缺点；而直接利用弹簧作为弹性体的搭扣锁，其弹簧往往处于外露状态，容易在锁紧时夹伤操作者，其整体结构在生产组装时也较为复杂，可靠性较低。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种弹力高，结构紧凑简单，生产成本低且安装方便的搭扣弹簧的组装方法。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种搭扣弹簧的组装方法，包括支撑扣，所述支撑扣包括底板，所述底板中心设有滑孔，所述底板两侧各设有一朝同一方向延伸的侧壁使支撑扣整体呈“U”形，所述侧壁延伸方向与滑孔轴线同向，所述侧壁朝其延伸方向依次设有弹性补偿孔、铰接孔，所述弹性补偿孔为腰型孔，其长径方向与侧壁延伸方向同向；还包括弹簧、平衡板及滑销，所述平衡板中间设有平衡孔，所述滑销包括平移销及补偿销，所述补偿销其中一端端部与平移销中段位置居中连接使滑销整体呈“T”形，所述平移销长度大于两侧壁间隔距离；将补偿销穿过平衡孔使平衡板与平移销外壁相抵，将弹簧置于支撑扣的“U”形口内的底板上，或将弹簧套于补偿销上与平衡板相抵，将平移销轴线与底板表面保持平行状态置入支撑扣的“U”形口内，利用平移销两端撑开相邻侧壁使侧壁彼此扩开，同时保证补偿销端部指向滑孔，所述补偿销端部从滑孔穿过，所述平移销两端进入弹性补偿孔内后促使撑开的相邻侧壁回弹复位固定平移销，使弹簧预压缩并使其两端分别撑于底板及平衡板上。

上述结构中，铰接孔在后期能与基座上的手柄铰接，将两侧壁间的平移销抵在待固定物体上在手柄的摆动下拉紧支撑扣，促使弹簧压缩并使手柄越过死点位置实现固定。

本发明进一步设置为，所述平衡板朝向两侧壁的两侧与两侧壁之间呈间隙配合以此通过平衡孔固定补偿销在平移销轴线上的轴向位置。

本发明进一步设置为，所述平衡板朝向弹簧的一面，其平衡孔孔缘朝弹簧方向凸起，所述弹簧安装时其内簧径与该凸起适配。