[发明专利]一种核电堆内构件用的波形环制造方法及成型模具

权利要求书

1.一种核电堆内构件用的波形环制造方法，其特征在于：首先在自由锻压机上将锻件坯料先锻造出坯，利用上下平砧进行拔长镦粗，直至将锻件坯料镦粗成圆饼形锻件，然后将利用冲头将圆饼形锻件圆心区域冲切掉，之后继续用马杠及芯棒进行扩孔，直至形成圆环形锻件坯料，之后放入碾环轧制机中进行碾环预成型，在圆环形锻件坯料碾环预成型结束后，将其放入锯床，并根据最终锻件厚度沿圆环形锻件坯料直径方向进行锯料，再将锯好的圆环形锻件坯料回炉进行加热，保证加热温度不高于1050℃，并保温一定时间，最后通过成型模具将加热后的圆环形锻件坯料镦制成型。

2.根据权利要求1所述的核电堆内构件用的波形环制造方法，其特征在于：碾环时，先将扩孔后的圆环形锻件坯料加热至850℃～1100℃并保温一定时间，然后将圆环形锻件坯料套入碾环机芯辊内，芯辊沿圆环形锻件直径方向移动，带动圆环形锻件坯料与主辊相接触并定位压紧，然后左右两个抱辊抱紧圆环形锻件坯料的外圆周面，以防在轧制过程中出现轧弯或翻滚的现象，之后上下锥辊分别与圆环形锻件坯料的上下两个端面相切，以便后续在轧制过程中控制圆环高度；通过主辊的驱动，带动圆环形锻件坯料进行旋转，同时，芯辊沿圆环形锻件直径方向进行径向进给，使圆环形锻件坯料壁厚逐件变薄，再由上下锥辊控制圆环高度，在坯料旋转过程中，逐渐给坯料进行碾环预成型。

3.根据权利要求1所述的核电堆内构件用的波形环制造方法，其特征在于：所述的锻件坯料加热至850℃～1150℃后在自由锻压机上进行反复多次的锻压。

4.根据权利要求1所述的核电堆内构件用的波形环制造方法，其特征在于：采用成型模具镦制锯好的圆环形锻件坯料时，需将成型模具预热至250℃～350℃，并涂抹脱模剂。

5.一种用于权利要求1～4任意一项所述方法的核电堆内构件用的波形环成型模具，包括成型上模(1)和成型下模(2)，其特征在于：所述成型上模(1)和成型下模(2)均为圆筒形结构，在成型上模(1)的下端设置有上波浪型面(9)，在成型下模(2)的上端设置有与上波浪型面(9)吻合的下波浪型面(10)，在成型上模(1)和成型下模(2)的外壁上分别对称地设置有上耳板(6)和下耳板(7)，在下耳板(7)上固定有导向柱(3)，所述的导向柱(3)与上耳板(6)上的导向孔(8)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的核电堆内构件用的波形环成型模具，其特征在于：所述的成型上模(1)和成型下模(2)的中心线同心，在成型上模(1)和成型下模(2)内滑动连接有中心套筒(4)。

7.根据权利要求6所述的核电堆内构件用的波形环成型模具，其特征在于：所述的中心套筒(4)内设置有支撑板(15)。