[发明专利]钢箱梁安装系统及其施工方法在审
申请号: | 201910927437.2 | 申请日: | 2019-09-27 |
公开(公告)号: | CN110593117A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 齐昌广;王胜;王梁志;张智超;单艳玲 | 申请(专利权)人: | 宁波大学 |
主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00;E01D21/06;E01D2/04;E01D101/30 |
代理公司: | 33101 杭州九洲专利事务所有限公司 | 代理人: | 张羽振 |
地址: | 315211 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢箱梁 滚轴系统 贝雷梁 滚轴 支墩 槽钢 顶推设备 临时支撑 千斤顶 支撑基础 龙门吊 公路 中央隔离带 螺栓 安装系统 对称布置 螺栓连接 支座设置 上端 顶推 减小 两排 路肩 架设 | ||
1.钢箱梁安装系统,其特征在于:包括支撑基础(3)、临时支撑(1)、贝雷梁(4)、滚轴系统(19)、滚轴(5)、槽钢(16)、螺栓(18)、龙门吊(7)、顶推设备(6)、千斤顶(12)和支座(15),被跨公路两侧设有支墩(2),最外侧的支墩(2)上方分别设有顶推设备(6),顶推设备(6)关于被跨公路呈对称布置;中央隔离带(9)、路肩(10)及被跨公路两侧均设有支撑基础(3)和临时支撑(1),临时支撑(1)上方架设贝雷梁(4);贝雷梁(4)上端通过螺栓(18)连接滚轴系统(19),滚轴系统(19)主要由滚轴(5)和槽钢(16)组成,滚轴(5)均匀分布在两排槽钢(16)之间;滚轴(5)上方放置钢箱梁单元(8),若干个钢箱梁单元(8)之间连接组成钢箱梁;千斤顶(12)或支座(15)设置在钢箱梁与支墩(2)之间;龙门吊(7)布设在被跨公路两侧。
2.根据权利要求1所述的钢箱梁安装系统,其特征在于:所述顶推设备(6)对称布置在被跨公路两侧的第二根支墩(2)上,顶推设备(6)的顶推量程为一个钢箱梁单元(8)的长度。
3.根据权利要求1所述的钢箱梁安装系统,其特征在于:滚轴系统(19)中的滚轴(5)的间距小于一个钢箱梁单元(8)长度的1/2,滚轴(5)的直径在千斤顶(12)的最小高度与最大高度之间,滚轴(5)的长度大于钢箱梁单元(8)的底部宽度。
4.根据权利要求1所述的钢箱梁安装系统,其特征在于:临时支撑(1)位于支墩(2)之间,临时支撑(1)上架设贝雷梁(4),贝雷梁(4)的两端与支墩(2)顶端相接,相邻两根贝雷梁(4)的横向间距大于一个钢箱梁单元(8)的底部宽度,贝雷梁(4)的上弦杆上等间距打设螺孔(17),螺孔(17)的间距小于一个钢箱梁单元(8)长度的1/2。
5.根据权利要求1所述的钢箱梁安装系统,其特征在于:槽钢(16)的下翼板上等间距打设螺孔(17),槽钢(16)的螺孔(17)与贝雷梁(4)的螺孔(17)相对应并且尺寸相同,槽钢(16)和贝雷梁(4)通过螺栓(18)连接。
6.根据权利要求1所述的钢箱梁安装系统,其特征在于:千斤顶(12)与钢箱梁之间设有顶板(13),顶板(13)与支墩(2)横截面尺寸相同。
7.一种如权利要求1所述的钢箱梁安装系统的施工方法,其特征在于:包括如下施工步骤:
1)设置临时支撑(1);在已通车公路(11)的中央隔离带(9)、路肩(10)以及被跨公路两侧架设临时支撑(1)的支撑基础(3),然后吊装大直径钢管作为临时支撑(1),并在相邻两根临时支撑(1)之间设置交叉连系梁;
2)设置龙门吊(7)并吊装贝雷梁(4);分别在被跨公路两侧的支墩(2)之间铺轨并安装龙门吊(7),然后利用龙门吊(7)进行支墩(2)之间贝雷梁(4)的架设;待被跨公路两侧的支墩(2)间的贝雷梁(4)吊放完成后,利用大型吊车辅助吊装被跨公路上方的贝雷梁(4);并在吊装好的贝雷梁(4)上等间距打设螺孔(17),螺孔(17)的间距小于一个钢箱梁单元(8)长度的1/2;
3)设置滚轴系统(19)和顶推设备(6);在被跨公路两侧的最外侧的支墩(2)上对称固定放置顶推设备(6),顶推设备(6)的顶推量程为一个钢箱梁单元(8)的长度,待顶推设备(6)安装完成后,将滚轴系统(19)的槽钢(16)的下翼板上的螺孔(17)与贝雷梁(4)的上弦杆上提前打好的螺孔(17)用螺栓(18)连接起来;
4)吊放钢箱梁单元(8);利用龙门吊(7)将第一个钢箱梁单元(8)放置于靠近顶推设备(6)的滚轴(5)上;
5)顶推钢箱梁单元(8);启动顶推设备(6)将第一个钢箱梁单元(8)顶推一个单元长度;
6)焊接钢箱梁单元(8);利用龙门吊(7)将第二个钢箱梁单元(8)放置于靠近顶推设备(6)的滚轴(5)上,将第一个钢箱梁单元(8)与第二个钢箱梁单元(8)进行焊接,焊接完成后启动顶推设备(6)将焊接后的钢箱梁往前顶推一个钢箱梁单元(8)的长度;
7)重复步骤4)~6),直至两侧最后一个钢箱梁单元(8)吊放、顶推和焊接完成,此时,两侧钢箱梁的间距小于或等于一个钢箱梁单元(8)的长度;
8)两侧同时启动顶推设备(6),将两侧的钢箱梁顶推、对接和焊接完成,形成整体的钢箱梁;
9)撤掉顶推设备(6)、放置千斤顶(12);撤掉顶推设备(6),再利用龙门吊(7)在最外侧的支墩(2)上方继续吊装钢箱梁单元(8),然后在每个支墩(2)上对称放置两个千斤顶(12);
10)顶升钢箱梁、拆除安装体系、恢复植被(14);在千斤顶(12)上对应于钢箱梁处铺垫一块与支墩(2)横截面大小相等的顶板(13),升起千斤顶(12)顶起钢箱梁,依次拆除滚轴系统(19)、贝雷梁(4)、临时支撑(1)和支撑基础(3),恢复中央隔离带(9)和路肩(10)处的植被(14);
11)放置支座(15)、回落千斤顶(12)、涂装钢箱梁;在每个支墩(2)上放置的千斤顶(12)的中间各放置一个支座(15),回落千斤顶(12)使得钢箱梁与支座(15)接触,继续回落千斤顶(12)直至千斤顶(12)与钢箱梁不接触之后撤除千斤顶(12),涂装钢箱梁,撤除龙门吊(7),完成钢箱梁安装系统的施工。
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