[发明专利]一种纸浆模塑产品倒扣的生产工艺

说明书

本发明的一种纸浆模塑产品倒扣的生产工艺，其通过依次对纸浆湿坯进行成型、热压加工和倒扣制作这样的加工顺序并与本发明的生产工艺相配合使用，使其不但能生产出纸浆模塑产品，其还使采用本发明的生产工艺制作出来的纸浆模塑产品实现具有倒扣的结构；其通过采用纸塑代替吸塑做成包装纸托和使用环保纸浆来代替塑胶，纸浆的使用能循环回收利用，且其使用更加方便，另，采用本发明的生产工艺制作出来的纸浆模塑产品，其整个生产过程无需像吸塑包装的工艺一样需要热熔工序，其不但实现了能简化制作工序，其还避免了污染环境，且纸浆的使用相对于塑胶的成本低，其实现能有效地降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种纸浆模塑产品倒扣的生产工艺。

背景技术

长期以来，包装盒吸塑托都是采用热熔的方式才能做出倒扣来卡住物品的，倒扣能使物品不容易在包装盒吸塑托内摇晃和从包装盒内脱离出来，其使物品得以更加稳固地卡住在包装盒吸塑托内，但由于包装盒的吸塑托有弹性，其在冲模后容易退模，而包装盒纸塑托却难以退模，使包装盒纸塑托难以做出倒扣的结构，即包装盒纸塑托难以做出倒扣，最终使包装纸盒一直以来都无法实现能生产出具有倒扣的结构来卡住物品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种纸浆模塑产品倒扣的生产工艺，采用该生产工艺的加工顺序和加工工艺能生产出具有倒扣结构的纸浆模塑产品，以打破了传统只有吸塑材质才能生产出具有倒扣结构的吸塑包装盒，而纸塑由于难以退模无法能做出具有倒扣结构的问题，且纸塑的使用能循环回收利用，其使用成本低，其与目前的吸塑包装盒的制作工序相比较，其无需热熔加工，使其实现能简化加工工序的同时，并避免了污染环境，制作更加方便，快捷。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种纸浆模塑产品倒扣的生产工艺，该纸浆模塑产品倒扣的生产工艺为：步骤A、纸浆湿坯成型工序：首先采用模具对纸浆湿坯进行成型，该模具包括下模具，及设置在下模具上面的上模具，及设置在上模具上面的第一下压气缸，下模具设置为真空吸盘的结构，下模具的表面设计有若干个真空吸气孔，且下模具的表面的上面铺设有不锈钢网，当纸浆湿坯在生产时，下模具利用真空气体使若干个真空吸气孔产生的压力差而将纸浆湿坯吸附在其的上面，接着，上模具在第一下压气缸的驱动下进行下压运动，其能在上模内的下表面设置有冷凝管，冷凝管的一侧连接有输送冷凝液的输送管，使下压运动的上模具能对纸浆湿坯进行冷挤压，当纸浆湿坯被挤压成型后，将完成成型后的纸浆湿坯放到成型机内，由于成型机设置有下模，及设置在下模上面的上模，及分别与上模和下模连接的增压气缸；其通过将模具与成型机组合使用，使其不但能自动对纸浆湿坯进行成型，当成型机中的上模与下模在分别与之连接的增压气缸的驱动下作合模运动时还能挤掉纸浆湿坯大部份的水分。

作为优选，步骤B、热压工序：将完成成型且被去除大部份水分的纸浆湿坯放到热压模机内，由于热压模机包括下压模，及设置在下压模上面的上压模，上压模内置有能对放置在其下面的工件进行烘烤的加热管，上压模的上面还设置有第二下压气缸，当热压模机中的上压模在与之连接的第二下压气缸的驱动下向下对下压模作合模运动时，热压模机的使用与设计不但能将已被去除大部份水分的纸浆湿坯中剩余的水分挤出，其还能将纸浆湿坯烤干，当纸浆湿坯被烤干后便成为硬纸浆即可出模，其工作效率高。

作为优选，步骤C、倒扣工序：首先，根据生产的需要制作出不同形状和不同规格且能冲侧孔的五金模具，接着，将被烤干的纸浆放入五金模具内，然后，隔着五金模具对纸浆需要倒扣的部位或位置进行侧冲压，再接着，对完成侧冲压且五金模具中需要倒扣的部位或位置进行横向抽芯，使具有倒扣位的纸浆得以轻易且快捷地从五金模具内取出，当纸浆从五金模具取出后，此时的纸浆为具有倒扣结构的纸浆模塑产品，该倒扣结构能有效地卡住装在其内的包装物。该纸浆模塑产品倒扣的生产工艺实现了仅需依次经过纸浆湿坯成型、热压加工和倒扣制作这三道工序便能生产出具有倒扣结构的纸浆模塑产品，这三道工序的设计能有效地解决了传统的纸塑由于难以退模而无法做出具有倒扣结构的问题。