[发明专利]人造石专用碳酸钙生产工艺

说明书

本发明公开了一种人造石专用碳酸钙生产工艺，包括以下步骤：矿石原料清洗后进行破碎，在螺旋输送机中加入助剂A和助剂B调成膏状进入研磨设备研磨，并控制研磨料层和研磨压力，研磨粉体颗粒通过一定转速的风机抽吸，经过一定转速分级机分级后，收集得到粒度分布适合于人造石专用的碳酸钙。本发明为了使人造石专用碳酸钙符合生产要求，同时极大降低成本，通过一系列的生产工艺对助剂种类、用量，以及立磨机的控制参数进行了筛选研究，研究发现，选择钛酸脂偶联剂作为主要助剂优于其他助剂，选择丙烯酰胺作为辅助助剂优于其他助剂，所生产的碳酸钙粒度分布适合于人造石专用碳酸钙。

技术领域

本发明属于填料制备技术领域，具体涉及一种人造石专用碳酸钙生产工艺。

背景技术

人造石材是当今社会主要的建筑装饰材料之一，可代替天然石材、高档陶瓷、木材、金属类装饰材料，属于绿色环保型高级建材。树脂基人造石材是以不饱和聚酯树脂或环氧树脂为粘结剂，加入一定量填料，具有美观、实用、安全、环保等特性，是人造石材中发展较快的品种。碳酸钙是树脂基人造石材最主要的填料，一般占人造石材质量的75％以上，而且填充量越大，树脂用量越少，生产成本越低，也越环保。由于碳酸钙粉体的无机特性，其与有机树脂的相容性差，需要对其进行改性处理。

发明内容

本发明提供一种人造石专用碳酸钙生产工艺，以解决如何筛选最佳助剂种类、用量等，降低生产成本的实际问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种人造石专用碳酸钙生产工艺，包括以下步骤：矿石原料清洗后进行破碎，在螺旋输送机中加入助剂A和助剂B调成膏状进入研磨设备研磨，并控制研磨料层和研磨压力，研磨粉体颗粒通过一定转速的风机抽吸，经过一定转速分级机分级后，收集得到粒度分布适合于人造石专用的碳酸钙。

进一步地，所述矿石原料清洗后进行破碎至颗粒小于30mm。

进一步地，所述助剂A为钛酸脂偶联剂，加入量为矿石原料质量的0.8％-1％。

进一步地，所述助剂B为丙烯酰胺，加入量为矿石原料质量的0.5-0.7％。

进一步地，所述研磨设备为立磨机组。

进一步地，所述研磨料层厚度控制在3-4cm。

进一步地，所述研磨压力控制在5-7MPa。

进一步地，所述风机的转速为900-1200r/min。

进一步地，所述转速分级机转速为360-430r/min。

本发明与现有技术相比的有益效果：

为了使人造石专用碳酸钙符合生产要求，同时极大降低成本，本发明通过一些列的生产工艺对助剂种类、用量，以及立磨机的控制参数进行了筛选研究，研究发现，选择钛酸脂偶联剂作为主要助剂优于其他助剂，最佳加入量为矿石原料质量的0.8％-1％；选择丙烯酰胺辅助助剂优于其他助剂，最佳加入量为矿石原料质量的0.5-0.7％；研磨时料层厚度控制在3-4cm，研磨压力控制在5-7MPa，风机转速控制在900-1200r/min，转速分级机转速控制在360-430r/min，所生产的一种碳酸钙粒度分布为D97＝60-80μm，D50＝4-6μm，另一种碳酸钙粒度分布为D97＝100-120μm，D50＝11-13μm，均适合于人造石专用碳酸钙。

附图说明

图1为本发明的人造石专用碳酸钙生产工艺流程图。

具体实施方式

为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。